ФакторлорAтаасир этетWкулагыHгидротехникалыкSжана жардырууFжаратууNozzles

Соплонун гидравликалык кум чачуучу агымынын эскириши, негизинен, мордун ички дубалындагы кум бөлүкчөлөрүнүн эрозиялык эскириши. Соплонун эскириши кум агымынын соплонун ички дубалына тийгизген таасиринин натыйжасы болуп саналат. Көбүнчө эскирүүдөн улам мордун ички бетинин макроскопиялык көлөмүн жоготуу бир кум бөлүкчөсүнүн таасири менен шартталган материалдык микроскопиялык көлөмдүн жоготууларынын топтолушу менен түзүлөт деп эсептелет. Соплолордун ички бетиндеги кумдун эрозиялык эскириши негизинен үч форманы камтыйт: микро-кесүү, чарчоо жана морт сынык. Үч эскирүү формасы бир эле учурда пайда болгонуна карабастан, сопло материалынын ар кандай мүнөздөмөлөрүнөн жана кум бөлүкчөлөрүнүн өзгөчөлүктөрүнөн улам, таасирден кийинки стресс абалы ар кандай, ал эми үч эскирүү формасынын үлүшү ар кандай.

1. Соплолордун эскиришине таасир этүүчү факторлор

1.1 Соплолордун материалдык факторлору

Азыркы учурда, адатта, реактивдүү саптамаларды өндүрүү үчүн колдонулган материалдар негизинен аспап болот, керамика, цементтелген карбид, жасалма асыл таштар, алмаз жана башкалар. Theмикроструктура, материалдын катуулугу, катуулугу жана башка физикалык-механикалык касиеттери анын эскирүүгө туруктуулугуна маанилүү таасир этет.

1.2 Ички агым каналынын түзүлүшү формасы жана геометриялык параметрлери.

Соплолордун ар кандай түрлөрүн моделдөө аркылуу автор гидравликалык кум чачуучу реактивдүү системада туруктуу өзгөрүлмө ылдамдыктагы сопло жөнөкөйлөштүрүлгөн саптамага караганда жакшыраак экенин, жөнөкөйлөтүлгөн сопло конус түрүндөгү саптамага караганда жакшыраак экендигин аныктады. конус түрүндөгү сопло. Соплолордун чыгуу диаметри көбүнчө агымдын ылдамдыгы жана басымы менен аныкталат. агымдын ылдамдыгы өзгөрүүсүз болгондо, чыгуу диаметри азайса, басым жана агымдын ылдамдыгы чоңоёт, бул кум бөлүкчөлөрүнүн кинетикалык таасирин жогорулатат жана чыгуу бөлүгүнүн эскиришин жогорулатат. Реактивдүү саптаманын диаметрин көбөйтүү массанын эскиришин да жогорулатат, бирок бул учурда ички беттик жоготуу азаят, ошондуктан эң жакшы сопло диаметрин тандоо керек. Натыйжалар ар кандай жыйрылышы бурчтары менен сопло агымынын талаасын сандык симуляциялоо жолу менен алынган.

Жыйынтыктап айтканда, Фже конус түрүндөгү сопло, жыйрылуу бурчу канчалык кичине болсо, агым ошончолук туруктуу, турбуленттүү диссипация ошончолук аз болот жана сопло ошончолук аз эскирет. Соплонун түз цилиндрдик кесилиши ректификациялык ролду ойнойт, ал эми анын узундук-диаметрдик катышы саптаманын цилиндр бөлүгүнүн узундугунун чыгыштын диаметрине болгон катышын билдирет, бул эскирүүгө таасир этүүчү маанилүү параметр. Соплонун узундугун көбөйтүү розеткадагы эскирүү ылдамдыгын азайтышы мүмкүн, анткени эскирүү ийри сызыгынын розеткага чейинки жолу узартылат. Кирүүчүaсоплолордун бургусу ички агым өткөөлүнүн эскиришине түздөн-түз таасирин тийгизет. Кирүү жыйрылуу болгондоangle төмөндөйт, чыгуунун эскирүү ылдамдыгы сызыктуу төмөндөйт.

1.3 Ички беттин тегиздиги

Соплонун ички дубалынын микро томпок бети кум жардыргыч агымга катуу сокку урат. Кум бөлүкчөлөрүнүн томпоктун чыгып турган бөлүгүнө тийгизген таасири беттик микро жаракалардын кеңейишине алып келет жана соплонун абразивдүү эскиришин тездетет. Ошондуктан, ички дубалдын оройлугун азайтуу сүрүлүүнү азайтуу үчүн жардам берет.

1.4 Кум жардыруунун таасири

Кварц күмү жана гранат көбүнчө гидравликалык кум жаргычта колдонулат. Сопло материалындагы кумдун эрозиясы эскирүүнүн негизги себеби болуп саналат, ошондуктан кумдун түрү, формасы, бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана катуулугу саптаманын эскиришине чоң таасирин тийгизет.