Негизгилер Кумду жаргычтын компоненттерин тандоо 

Кум бул процессте колдонулган эң кеңири таралган абразив болгон, ошондуктан кум чачуу деп аталып калган. Акыркы 50 жылда кошумча материалдар тазалоочу материалдар процессине ылайыкташтырылган.

Бүгүнкү күндө медиа жардыруу жана абразивдүү жардыруу деген терминдер процессти тагыраак аныктайт, анткени жардыруу материалына көмүр шлактары, гранат, айнек мончоктор, жаңгак кабыгы жана жүгөрү кою сыяктуу каалаган сандагы буюмдар камтылат.

Медианы жардыруу трактордун дээрлик бардык бөлүгүндө колдонулушу мүмкүн, мында медиа материалдын туура аралашмасы, аба басымы, көлөмү жана жардыруучу саптама.

Төмөндө компоненттерди тандоодо негизги жоболор келтирилген.

Компрессор
Аба компрессору кум чачуу процессинин эң маанилүү компоненти болуп саналат. Бул абанын көлөмүн жана басымын, шланг жана жардыруучу түтүктөр аркылуу абразивдүү каражатты көздөй масштабдуу беттеги масштабды, дат басып же эскирген жабынды алып салуу үчүн жетиштүү ылдамдыкта жылдыруу үчүн камсыз кылат.

Кабинетти жардыруу үчүн мүнөтүнө 3-5 куб фут (cfm) жетиштүү болушу мүмкүн, дейт ал. Чоңураак жумуштар үчүн 25тен 250 cfmге чейинки диапазон талап кылынышы мүмкүн.

Жардыруу казан же шкаф тандоодо, тандоо үчүн эки түрү бар: соргуч берүү жана басым азыктандыруу.

Тоют системалары
Сорулуучу системалар абразивдерди түздөн-түз жардыргыч пистолетке сифондоо менен иштейт. Бул вакуум түзүү үчүн жардыруучу тапанчага компрессордук абанын берилишине таянат. Мылтык иштетилгенде, абразив жардыруучу тапанчага берилүүчү линияга сорулат. Андан кийин сыртка чыккан аба абразивди максаттуу бетке алып барат.

Ал эми, басым берүү системалары абразивди идишке же казанга сактайт. Казан материалдык шлангдыкына барабар басымда иштейт. Казандын түбүндө жайгашкан башкаруу клапаны абразивди жогорку ылдамдыктагы аба агымына өлчөйт. Андан кийин аба агымы абразивди жардыруучу шланг аркылуу жумушчу бетине алып барат.

Жардыруу штуцери - бул кум чачуучу абразивдин ылдамдыгын жогорулатуу үчүн колдонулган түзүлүш. Соплолордун бир нече ар кандай түрлөрү бар, бирок жалпысынан төртөө бар.

* Түз тешиктүү сопло тактарды тазалоо же шкафты жардыруу үчүн бекем үлгү түзөт. Ал, адатта, кичинекей бөлүктөрүн тазалоо үчүн колдонулат.

* Вентури сопло чоң беттерди жогорку өндүрүштө тазалоо үчүн эң жакшы тандоо. Белгилей кетчү нерсе, бирок, жогорку басымда (100 psi же андан көп) жардыруу учурунда абразивдер саатына 500 мильден жогору ылдамдыкка жетиши мүмкүн.

* Кош вентурилүү жардыргычты учу-кыйырына жайгаштырылган эки сопло катары кароого болот. Соплолордун корпусундагы аба индукциялык тешиктери компрессордук абанын атмосфералык аба менен аралашуусуна мүмкүндүк берет. Бул вентури аракети cfm көбөйтөт жана ошондой эле жарылуу үлгүсүнүн өлчөмүн көбөйтөт. Дирдорфф белгилегендей, кош вентурилүү сопло төмөнкү басымда тазалоо үчүн эң жакшы тандоо. Себеби, аба-индукциялык тешиктердин соргуч аракети төмөнкү басымда материалдык шланг аркылуу чоң өлчөмдөгү оор, тыгыз абразивдерди алып өтүү мүмкүнчүлүгүнө ээ.

* Желдетүүчү саптама чоң, жалпак беттерди жардыруу үчүн колдонулган желдеткич үлгүсүн чыгарат. Желдетүүчү саптама иштөө үчүн көбүрөөк cfm аба көлөмүн талап кылат.

Насадкалар ошондой эле алюминий, вольфрам карбиди, кремний карбиди жана бор карбиди камтыган каптоочу материалдарды тандоо менен жеткиликтүү. Албетте, тандоо сиздин бюджетиңизге жана жумуштун татаалдыгына жараша болот. Жөн гана медиа керектөө соплолордун эскириши менен көбөйөрүн эстен чыгарбаңыз.

Бардык Abrasives жөнүндө
Абразивдүү иштешине таасир этүүчү факторлор төмөнкүлөрдү камтыйт.

* Алынууга тийиш болгон кирдин, коррозиянын же эскирген жабуунун катуулугу.

* Беттин курамы жана сезгичтиги.

* Тазалоо сапаты талап кылынат.

* Абразивдин түрү.

* Наркы жана утилдештирүү чыгымдары.

* Кайра иштетүү потенциалы.

Абразив - бул тазалоо иштерин аткарган ар кандай жардыруу процессинин бир бөлүгү. Абразивдүү материалдардын төрт негизги классификациясы бар.

* Табигый абразивдерге кремний диоксиди, минералдык кумдар, гранат жана гематит кирет. Булар сарпталуучу абразивдер болуп эсептелет жана негизинен сыртта жардыруу үчүн колдонулат.

* Айнек мончоктору, алюминий оксиди, кремний карбиди, болот ок жана пластикалык каражаттар сыяктуу жасалма же өндүрүлгөн абразивдер кайра колдонууга болот жана аларды калыбына келтирүүгө жана кайра иштетүүгө мүмкүндүк берүүчү системаларда колдонсо болот.

* Кошумча абразивдер – мисалы, көмүр менен иштеген электр станцияларынын кошумча продуктусу болгон көмүр шлактары – кремний кумунан кийин эң кеңири колдонулган абразив болуп эсептелет.

* Металл эмес абразивдер, адатта, органикалык материалдар катары классификацияланат. Аларга айнек мончоктор, пластикалык каражаттар жана жүгөрү, буудай крахмалы, пекан кабыгы, кокос кабыгы жана жаңгак кабыгы сыяктуу дан түрлөрү кирет. Органикалык абразивдер бетине минималдуу зыян келтирилгенде колдонулат.

Формасы жана Катуулугу
Abrasive тандоодо башка эске алуулар физикалык формасы жана катуулугу болуп саналат.

"Абразивдин формасы жардыруу процессинин сапатын жана ылдамдыгын аныктайт", - деп белгилейт Дирдорф. "Бурчтуу, курч же туура эмес формадагы абразивдер максаттуу бетти тезирээк тазалап, сызат. Тегерек же тоголок түрүндөгү абразивдер негизги материалдын ашыкча көлөмүн кетирбестен тетиктерди тазалайт."

Катуулугу, ошол эле учурда, анын тазалоо ылдамдыгына гана эмес, ошондой эле өндүрүлгөн чаңдын көлөмүнө жана бузулуу ылдамдыгына да таасир этет, бул кайра иштетүү потенциалына да түздөн-түз таасирин тийгизет.

Абразивдин катуулугу Mohs рейтинги боюнча классификацияланат – 1ден (талк) 10го (бриллиант) чейинки сан канчалык жогору болсо, продукт ошончолук катуу болот.

Эгерде сизди Abrasive Blast Nozzle кызыктырса жана көбүрөөк маалымат жана деталдарды кааласаңыз, БИЗГЕ тел же сол жактагы почта аркылуу байланышсаңыз болот, же беттин ылдый жагындагы БИЗГЕ ПОЧТА ЖӨНӨТҮҢҮЗ болот.