Lær den interne pipeblåsingsmunnstykket fra seks aspekter

Dyser kan påføresdiversetyper overflater etterbehandling, ikke bare på men ogsåinne iflate, som røret. I dette tilfellet må vi brukeenhet,iinnvendig rørsprengningsdyse med forskjellige relaterte verktøy，for å oppnå ønsket overflateruhet.

Prinsippet

Som prosessen med annen sandblåsing, involverer den tre nøkkelelementer for intern rørsprengning, en luftkompressor, sprengningsmaterialer og en intern rørblåsingsdyse. Luft blir først presset ut for å frakte slipende partikler fra sprengningsmaterialbeholderen. Deretter strømmer blandingen til den interne rørblåsedysen ved hjelp av en tilkoblingsslange. Til slutt sprayes slipemiddelpartiklene for å rengjøre det indre av røret i størrelse fra 19 mm til 900 mm ved avbøyningsspissen på dysen. Spissen produserer et blåsemønster for å kjegle ut, noe som betyr at slipemidlet er spredt i 360 grader, for å fremme rengjøringen mer effektivt.

Strukturen

Den vanlige stilen, den er hovedsakelig delt inn i tre deler, inkludert en avbøyningsspiss, en dysekropp og en kobling som inkluderergrov tråd eller fin tråd. For en annen spesiell stil, det roterende sprengningshodet i stedet for den vanlige avbøyningsspissen for å skyte slipemidler.

Liner-materialene

Foringsmaterialet inkluderer to typer, Boron Carbide (B4C) og Tungsten Carbide (TC). B4C harlett, høy temperatur, slitasje og korrosjonsbestandighet. Hardheten er nest etter diamant. TC har også høy hardhet, slitestyrke til en relativt billig pris. Dekselet er vanligvis laget av aluminium.

Verktøyene

Forskjellige innvendige rørdiametre trenger tilsvarende dyser og tilhørende verktøy.

19-50 mm rør I.D.: For de indre rørdiametrene som varierer fra 19 mm til 50 mm, trenger sprengningsprosessen dyser i lansestil og kragesett for å lokalisere dysen i et rør. I henhold til forskjellige størrelser på rør, må vi utstyre med passende kragesett.

50-135 mm rør I.D.: For de indre rørdiametrene fra 50 til 135 mm, har den to valg av sprengningsverktøy. Den ene er en dyse med store kragesett (den største er tilgjengelig for 135 rør I.D.). Den andre er en dyse med midtvogn som ser ut som en saks. Som funksjon av kragesettet skal sentreringsvognen f.ekskan dysen bevege seg jevnt i røret.

135-900mm rør I.D.: For dette tilfellet trenger den dyser med en roterende hodevogn som har flere spinnhoder for å skyte slipemiddel.(bildeverktøy)

Operasjonene

For overflatebehandling av innvendige rør brukes det vanligvis for å fjerne rust, noe som muliggjør mekaniskdeler å forbedre mye.Sandblåsing avdeinnervegg er hovedsakelig en høyhastighets sprøytemetode basert på prinsippet om luftkompresjon som kraft. Slipemidlene som brukes i fjerning av rust har ulike typer som granatsand, kvartssand, kobbergruve osv. Den detaljerte prosedyren er som følger.

Step1: Før sandblåsing skal overflaten avdet indre røretskal rengjøres først. Overflaterengjøring er viktig fordi det direkte påvirker vedheften til hele belegget.

Step2: Eksponering for sol er nyttig for å forsinke levetiden til belegget. I tillegg finnes det andre metoder somrengjøring med løsemidler,syresylting.

Step3: Klargjør luftkompressoren, juster deretter dysen med overflaten som skal behandles, og hold avstanden på ca. 15 ~ 30 cm. Vi kan bruke passende sprengningsverktøy for å finne dyser i rør som beveger seg jevnt.

Trinn 4: Sog sprengning har slag- og kutteeffektinnsidenderør, og overflaten kanå nåviss renslighet og ulik ruhet.

Merk følgende

1. Under sandblåsing konstruksjon, personlig sikkerhetsbeskyttelseiførtskal brukes for å unngå skader på kroppen.

2. Under bygging bør det holde minst to personer for å unngå en nødsituasjon som kan’ikke håndtere i én person.

3. Før du bruker luftkompressoren, må ventilasjonsrøret og sandblåsemaskinen kontrolleres for forsegling.

4. Lufttrykket til luftkompressorenså langt det er mulig gjør det’toverstige 0,8 MPa, og luftventilen må åpnes sakte når du bruker luftkompressoren.