КАНТИП ТАНДОО КЕРЕК

ТУУРА АБРАЗИВДУУ ЖАРЫЛУУЧУ САПТА

Жардыруу жабдыктары жана колдонуу үчүн туура өлчөмдүү жардыруучу саптамага ээ болуу сиздин жардыруу өндүрүмдүүлүгүңүздү жана ылдамдыгын экспоненциалдуу түрдө жогорулатат.

Жардыруу үлгүсү талап кылынат

Жардыруу үлгүсү саптаманын оюгу формасы менен аныкталат.

Түз тешикчелер так жардырууга же жардыруу шкафын колдонууга ылайыктуу катуу жардыруу үлгүсүн түзөт жана тетиктерди тазалоо, ширетүүчү тигиштерди калыптандыруу, таш иштетүү, кармагычтар ж.б. үчүн эң жакшы.

Venturi тешикчелери кең жарылуу үлгүсүн түзөт жана абразивдик ылдамдыгын 100% га чейин жогорулата алат. Узун вентури соплолору өндүрүмдүүлүктү 40% га чейин жогорулатып, абразивдүү керектөөнү, ошондой эле түз тешиктүү саптамаларга салыштырмалуу 40% га чейин азайтат.

Double Venturi соплосунун жардамы менен атмосфералык аба тешиктер аркылуу төмөнкү басымдуу аймакка тартылып, аба агымын кеңейтип, жардыруу үлгүсүн кеңейтет.

Blast Nozzle Shape

Жардыруу саптамасынын формасы жарылуунун үлгүсүн жана эффектин аныктайт. Түз тешиктүү сопло таасирде тар, концентрацияланган жарылуу үлгүсүн жаратат.

Узун вентури сопло стандарттуу тешикчеге караганда чоң жарылуу үлгүсүн жана бөлүкчөлөрдүн бирдей бөлүштүрүлүшүн жаратат.

Кош Venturi соплосунда атмосфералык аба тешиктер аркылуу төмөнкү басымдуу аймакка тартылып, аба агымын кеңейтип, жардыруу үлгүсүн кеңейтет.

Кошумча узун саптамалар бөлүкчөлөрдү узак аралыкта ылдамдатып, жогорку чыгуу ылдамдыгына жетишип, жардыргычка жардырылган жерден артта турууга мүмкүндүк берет жана чоң жарылуу үлгүсүн жана жогорку өндүрүш ылдамдыгын жаратат.

Жардыруучу сопло материалы

Идеалдуу соплолордун тешигин тандоодо негизги факторлор болуп бышыктык, колдонулган абразив, соккуга туруштук берүү жана баа саналат.

Алюминий кычкылы "Глинозем" саптамалары башка материалдарга караганда арзаныраак жана баасы негизги фактор болуп саналган жана бышыктыгы анча маанилүү болбогон жерлерде колдонулушу мүмкүн.

Tungsten Carbide саптамалары аз бышык, бирок салыштырмалуу арзан жана таасирге туруктуу.

Кремний карбидинин саптамалары азыраак бышык, бирок жеңилирээк жана оператордун азыраак штаммына алып келет.

Бор карбидинин соплолору соккуга азыраак чыдамдуу, бирок вольфрам карбидине караганда он эсеге чейин жана кремний карбидине караганда үч эсеге чейин узак жана өтө катуу жана бышык.

Blast Nozzle Size

Тешиктин диаметрин эки эсеге көбөйтсөңүз, тешиктин өлчөмүн жана соплодон өтө турган абанын жана абразивдин көлөмүн төрт эсеге көбөйтөсүз. Эгерде кум менен жардыруучу саптама өтө чоң болсо, абанын жана абразивдик аралашманын ылдамдыгы өтө төмөн жана өндүрүштүк жардыруу үчүн натыйжасыз. Кум жардыргычы өтө кичинекей болсо, ал жардыруу натыйжалуулугун басаңдатат.

Оптималдуу өндүрүмдүү соплоңузду табуу үчүн, жемиштүү жардыруу үчүн кандай сопло басымын (PSI) кармап туруу керек экенин жана жеткиликтүү компрессоруңуз мүнөтүнө канча аба бере аларын аныктаңыз (CFM), андан кийин ошол параметрлерге жооп берген сопло тешигинин өлчөмүн табуу үчүн кийинки бөлүмдөгү диаграмманы караңыз.

Аба менен камсыздоо

Акыр-аягы, аба менен камсыз кылуу жардыруу үчүн маанилүү фактор болуп саналат. Кысылган абанын көлөмү канчалык жогору болсо, соплодо пайда болгон басым ошончолук жогору болот. Ал абразивдик бөлүкчөлөрдүн ылдамдыгын жогорулатып, чоңураак тешиктүү саптаманы колдонууга мүмкүндүк берет жана анкердин тереңирээк үлгүсүн берет. Компрессордун чыгышына, беттик мүнөздөмөлөргө жана колдонуунун спецификацияларына жараша саптаманын өлчөмүн жана түрүн тандоо керек. Төмөнкү таблицаны караңыз, колдо болгон аба менен камсыз кылуунун негизинде соплодо керектүү аба басымын кармап туруу үчүн туура саптаманы тандоо.

Бирок, таттуу оптималдуу жерди табуу маанилүү, анткени белгилүү бир деңгээлден ашкан абразивдин жогорку деңгээли өндүрүмдүүлүктү арттырбайт жана чоңураак өлчөмдөгү саптама калдыктарды көбөйтөт.

Соплолордун кызмат мөөнөтүн көбөйтүүнүн жолдору

1. Соплолорду түшүрүүдөн же уруудан качыңыз.

2. БизСиздин колдонмоңуз жана абразивиңиз үчүн оптималдуу саптаманы тандоо үчүн жогорудагы тандоо критерийлерине кайрылыңыз.

3. Соплолордун кире турган кекиртегинин жарылып кетишине жол бербөө үчүн, керек болсо, прокладканы, же саптама кармагычтын шайбасын текшериңиз жана алмаштырыңыз.

4. Соплолорду текшериңиз жана алмаштырыңыз. Канча кийүү өтө көп? Бул жерде үч жөнөкөй тесттер бар:

а. Соплонун баштапкы тешигине дал келген өлчөмдөгү бургу салыңыз. Эгерде кандайдыр бир кыйшык болсо, аны алмаштырууга убакыт келди. Соплолордун эскириши басымдын жоголушун билдирет. Басым жоготуу өндүрүмдүүлүктү жоготууну билдирет, жоголгон ар бир фунт аба басымы үчүн 1-1/2% өндүрүмдүүлүктү жоготуу бар.

б. Ачык саптаманы жарыкка чейин кармап, көзөнөктү ылдый караңыз. Карбид лайнеринин ичиндеги ар кандай быдыр же апельсин кабыгынын эффектиси абразивдик ылдамдыкты азайтуучу ички турбуленттикти жаратат. Эгер кандайдыр бир тегиз эмес эскирүү же басымдын төмөндөшүн байкасаңыз, алмаштырууга убакыт келди.

в. Соплолордун сыртын да текшериңиз. Соплолорду куруу үчүн колдонулган материалдар катаал, бирок морт болушу мүмкүн. Соплолорду каптоочу материалдар сынуучу лайнерлерди сокку уруусунан коргоого жардам берүү үчүн иштелип чыккан. Куртка жарылып же тиштери бар болсо, лайнер да жарака кеткен болушу мүмкүн. Эгерде лайнер сынган болсо, ал тургай, чачтын сызыгы жаракалар болсо, саптаманы дароо алмаштыруу керек. Жарака кеткен саптаманы колдонуу коопсуз эмес. Бардык саптамалар акыры эскирип кетерин унутпаңыз. Иштебей калуу убактысын азайтуу үчүн колуңузда резервдик саптамаларды кармап туруңуз.

Биздин саптамалар жөнүндө көбүрөөк маалымат алуу үчүн, төмөнкү веб-сайтты чыкылдатыңыз жана бардык суроолоруңуз менен биз менен байланышууга кош келиңиз.

www.cnbstec.com