шараларIжетілдіруNшашуLегер

Құмды жару ағынының жұмыс параметрлері ағынның жұмыс әсерімен байланысты, сондықтан тозуды азайту және қызмет ету мерзімін жақсарту бойынша қазіргі зерттеулер негізінен материалды таңдауға және саптаманың құрылымдық параметрлеріне бағытталған.

Құмды ағынды саптама материалдарын зерттеу үшін дәстүрлі әдіс материалдың қаттылығын жақсарту болып табылады, мысалы, бетті нығайту технологиясы немесе оның тозуға төзімділігін жақсарту үшін бетіне тозуға төзімді материал қабатын жабу; немесе тозуды азайту әсеріне жету үшін өңдеу және өндіру кезінде ішкі қабырғаның әрлеуін жақсартыңыз. Ғылым мен техниканың дамуымен саптамалар жасау үшін жаңа материалдар үнемі қолданылады, мысалы, саптамаларды жасау үшін алдыңғы қатарлы композициялық карбидтік материалдарды пайдалану бірақ материалдың тығыздығы цементтелген карбидтен айтарлықтай ерекшеленбейді,                            ты  тығыздығы тығыздығы                                 | жоғарырақ.

Шығу және кіре берістегі керамикалық саптаманың жоғары қысымды күйін ескере отырып, симметриялы ламинатталған керамикалық саптама әзірленді. Материалда қалдық қысу кернеуінің болуына байланысты астық тазартылды, материал бетінің қаттылығы мен сынуға төзімділігі жақсарды, ламинатталған керамикалық саптаманың эрозияға төзімділігі айтарлықтай жақсарды. Оның механикалық қасиеттерінің ақылға қонымды градиентті өзгеруіне қол жеткізу үшін материалдың құрамының таралуын бақылау арқылы материалды дайындау кезінде пайда болатын қалдық қысу кернеуі саптама кірісінің механикалық қасиеттерін жақсарту үшін саптаманың кірісіне енгізіледі. Градиентті керамикалық саптаманың кернеу күйі мен механикалық қасиеттерінің жақсаруына байланысты градиентті керамикалық саптаманың эрозияға төзімділігі градиентті емес керамикалық саптамаға қарағанда айтарлықтай жақсарды.

Саптама ағыны арнасының пішіні мен геометриялық параметрлері ағынның құрылымы мен динамикалық сипаттамаларына әсер ететін негізгі факторлар болып табылады. Жұмыс қысымы, ағын жылдамдығы және басқа параметрлер бекітілген кезде саптаманың ішкі пішіні мен геометриялық параметрлерін өзгерту саптама құрылымын оңтайландырудың, құм жылдамдығын арттырудың және ағын әсерін жақсартудың негізгі құралы болып табылады.

Қорытынды және түсіну

Саптама материалы, құрылымдық пішіні, ішкі қабырғаның кедір-бұдырлығы, ағын қысымы, құм концентрациясы, қаттылық, бөлшектердің мөлшері және пішіні саптаманың тозуына әсер етеді. Саптама материалының қаттылығын жақсарту, ішкі ағын арнасының құрылымдық пішінін жобалауды жақсарту, ішкі бетінің әрлеуін жақсарту және жұмыс талаптарын қанағаттандыру жағдайында ағын мен құм бөлшектерінің сәйкес жұмыс параметрлерін таңдау саптаманың тозуы және оның қызмет ету мерзімін ұзартады.

Жаңа тозуға төзімді материалдарды әзірлеу және таңдау, тестілеу және компьютерлік модельдеу арқылы саптаманың ішкі ағыны арнасының құрылымын оңтайландыру және жобалау және оның ішкі қабырғасының әрлеуін жақсарту үшін саптаманың ішкі тесіктерін өңдеудің жаңа технологиясын әзірлеу басты назарда. гидравликалық құм үрлеу реактивті саптамалары бойынша болашақ зерттеулер.

Саңылауларымыз туралы қосымша мәліметтер алу үшін төмендегі веб-сайтты басыңыз және кез келген сұрақтар бойынша бізбен хабарласуға қош келдіңіз.

www.cnbstec.com