ҚАЛАЙ ТАҢДАУ КЕРЕК

ДҰРЫС АБРАЗИВТІ ЖАРЫЛУ ШАМЫ

Жарылыс жабдығы мен қолданылуына сәйкес өлшемді дұрыс жарылыс саптамасының болуы жарылыс өнімділігі мен жылдамдығын экспоненциалды түрде арттыруы мүмкін.

Жарылыс үлгісі қажет

Жарылыс үлгісі саптаманың саңылау пішінімен анықталады.

Тікелей саңылау саптамалары нүктелік жарылыс немесе жарылыс шкафын пайдалану үшін жарамды тығыз жарылыс үлгісін жасайды және бөлшектерді тазалау, дәнекерлеу тігісін пішіндеу, тасты өңдеу, тұтқалар және т.б.

Вентури саңылаулары кең жарылыс үлгісін жасайды және абразивті жылдамдықты 100%-ға дейін арттыра алады. Ұзын вентури саптамалары түзу саңылаулармен салыстырғанда өнімділікті 40%-ға дейін арттырып, абразивті тұтынуды, сондай-ақ 40%-ға дейін азайта алады.

Double Venturi саптамасы арқылы атмосфералық ауа саңылаулар арқылы төмен қысымды аймаққа тартылып, кеңірек жарылыс үлгісін жасау үшін ауа ағынын кеңейтеді.

Жарылыс саптамасының пішіні

Жарылыс саптамасының пішіні жарылыс үлгісі мен әсерін анықтайды. Тікелей тесікті саптама соққы кезінде тар, шоғырланған жарылыс үлгісін жасайды.

Ұзын вентури саптама стандартты саңылау саптамасына қарағанда үлкен жарылыс үлгісін және бөлшектердің біркелкі таралуын жасайды.

Қос Вентури саптамасында атмосфералық ауа саңылаулар арқылы төмен қысымды аймаққа тартылып, кеңірек жарылыс үлгісін жасау үшін ауа ағынын кеңейтеді.

Өте ұзын саптамалар бөлшектерді ұзағырақ қашықтықта жылдамдатады, жоғарырақ шығу жылдамдығына қол жеткізеді, жарылғышқа жарылып жатқан бетінен әлдеқайда артта тұруға мүмкіндік береді және үлкен жарылыс үлгісін және жоғары өндіріс жылдамдығын береді.

Жарылыс саптамасының материалы

Идеал саптама саңылау материалын таңдаудағы негізгі факторлар беріктік, қолданылатын абразив, соққыға төзімділік және баға болып табылады.

Алюминий оксиді «Алюминий тотығы» саптамалары басқа материалдарға қарағанда арзанырақ және құны негізгі фактор болып табылатын және беріктік маңызды емес жерде пайдаланылуы мүмкін.

Вольфрам карбиді саптамалары аз берік, бірақ салыстырмалы түрде арзан және соққыға төзімді.

Кремний карбидінің саптамалары аз берік, бірақ жеңіл және оператордың аз жүктемесін тудырады.

Бор карбиді саптамалары соққыға төзімділігі төмен, бірақ өте қатты және беріктігі вольфрам карбидінен он есе және кремний карбидінен үш есе ұзағырақ.

Жарылыс саптамасының өлшемі

Саңылау диаметрін екі есе ұлғайтқанда, сіз саңылау өлшемін және саптама арқылы өтетін ауа мен абразивтің көлемін төрт есе арттырасыз. Егер құм шашатын саптама тым үлкен болса, ауа мен абразивті қоспаның жылдамдығы тым төмен және өндірістік жару үшін тиімсіз. Құм шашатын саптама тым кішкентай болса, ол жарылыс тиімділігін төмендетеді.

Оңтайлы өнімді саптаманы табу үшін өнімді жарылыс үшін қандай саптама қысымын (PSI) сақтау керектігін және қол жетімді компрессор минутына қандай ауа көлемін (CFM) бере алатынын анықтаңыз, содан кейін осы параметрлерге сәйкес келетін саптама саңылауының өлшемін табу үшін келесі бөлімдегі диаграмманы қараңыз.

Ауамен қамтамасыз ету

Ақырында, ауамен қамтамасыз ету жарылыс кезінде маңызды фактор болып табылады. Сығылған ауа көлемі неғұрлым жоғары болса, саптамадағы қысым соғұрлым жоғары болады. Ол абразивті бөлшектердің жылдамдығын арттырады, үлкенірек саңылау саптамасын пайдалануға мүмкіндік береді және тереңірек анкерлік үлгі береді. Компрессордың шығысына, бетінің сипаттамаларына және қолдану сипаттамаларына байланысты саптаманың өлшемі мен түрін таңдау керек. Қол жетімді ауа беруіне негізделген саптамада қажетті ауа қысымын ұстап тұру үшін дұрыс саптаманы таңдау үшін төмендегі кестені қараңыз.

Дегенмен, оңтайлы орынды табу маңызды, өйткені белгілі бір деңгейден жоғары, абразивтің жоғары деңгейі өнімділікті арттырмайды, ал үлкен өлшемді саптама қалдықтарды көбейтеді.

Саңылаулардың қызмет ету мерзімін ұзарту жолдары

1. Саңылауларды құлатудан немесе соғудан аулақ болыңыз.

2. Бізe қолданбаңыз және абразив үшін оңтайлы саптаманы таңдау үшін жоғарыдағы таңдау критерийлерін орындаңыз.

3. Саптаманың кіретін тамағы жарылып кетпеуге көмектесу үшін саптаманың немесе саптама ұстағышының тығыздағышын немесе шайбасын тексеріп, қажет болған жағдайда ауыстырыңыз.

4. Саңылауларды тексеріңіз және ауыстырыңыз. Қанша тозу тым көп? Міне, үш қарапайым сынақ:

а. Саптаманың бастапқы тесігіне сәйкес келетін өлшемдегі бұрғы битін салыңыз. Егер қандай да бір ыңғайсыздық болса, оны ауыстыру уақыты келді. Саптаманың тозуы қысымның жоғалуын білдіреді. Қысымның жоғалуы өнімділіктің жоғалуын білдіреді, жоғалған ауа қысымының әрбір фунты үшін өнімділіктің 1-1/2% жоғалуы бар.

б. Ашық саптаманы жарыққа дейін ұстаңыз және тесігінен төмен қараңыз. Карбидті қаптаманың ішіндегі кез келген толқынды немесе апельсин қабығынан абразивті жылдамдықты азайтатын ішкі турбуленттілік тудырады. Егер сіз біркелкі емес тозуды немесе қысымның төмендеуін байқасаңыз, ауыстыру уақыты келді.

в. Саптаманың сыртқы жағын да тексеріңіз. Саңылауларды жасау үшін қолданылатын материалдар қатты, бірақ сынғыш болуы мүмкін. Саңылауларды қаптау материалдары сынғыш қаптамаларды соққының зақымдануынан қорғауға арналған. Егер күрте жарылған немесе ойылған болса, лайнер де жарылған болуы мүмкін. Егер лайнер сынған болса, тіпті шаштың жарықтары болса да, саптаманы дереу ауыстыру керек. Жарылған саптаманы пайдалану қауіпсіз емес. Есіңізде болсын, барлық саңылаулар ақырында тозады. Тоқтау уақытын азайту үшін резервтік саптамаларды қолыңызда ұстаңыз.

Саңылауларымыз туралы толығырақ ақпарат алу үшін төмендегі веб-сайтты басыңыз және кез келген сұрақтар бойынша бізге хабарласуға қош келдіңіз.

www.cnbstec.com