A homokfúvás kulcstényezői

——Mester homokfúvás öt szempontból

A homokfúvás egy felületkezelési folyamat, amelynek során csiszolószemcséket nagy sebességgel hajtanak felé. Ez egy egyszerű és hatékony módja a kívánt felületi érdesség létrehozásának.A legtöbb ember azonban nem tudja, hogyan érheti el a legjobb robbantást. Ebben az esetben tudjunk meg többet a homokfúvás kulcstényezőiről.

1. faktor: sűrített levegő

A homokfúvás folyamata általában három fő részből áll, ezek a légkompresszor, a koptató részecskék és a fúvóka. A sűrített levegő, mint első lépés, kulcsfontosságú a csiszolóanyagok meghajtásához.Minőségét elsősorban két szempont határozza meg: a légnyomás és a levegő minősége. A különböző felületi érdesség követelményei megfelelő légnyomást igényelnek. A nehezen tisztítható felületek nagyobb nyomást igényelnek, míg a lágyak kisebb nyomást igényelnek az erőhatás csökkentése érdekében.A levegő minősége a levegő tisztaságát jelenti, amely a cle-vel mérhetőaningsűrített levegő érzékelő eszköz. Ezenkívül van egy szárító berendezés is a levegő nedvességének eltávolítására.

2. faktor: Csiszolóanyagok 

Az abrazív szemcseszórásnak számos alkalmazása van, amelyek mindegyike különböző típusú csiszolórészecskék, úgynevezett szemcseszórási közegek használatát igényli.Az alábbiakban a gyakori csiszolóanyagokat ismertetjük.

Alumínium-oxid: Az alumínium-oxidnak nagy a keménysége és szilárdsága. Ez egy szögletes, hosszú élettartamú közeg a gyors maratáshoz, amely a felületi profil horgonymintázatához vezet.

Üveggyöngyök：Kerek nátron-mészüveg. Más anyagokkal összehasonlítva az üveg nem olyan agresszív, mint a szemcseszórás, mint az acélsörét vagy a szilícium-karbid. Az üveggyöngyök csiszolóanyagai minimális feszültséget okoznak a felületen, hogy fényes és szatén matt felületet kapjanak.

Műanyagok: Ez egy puha csiszolóanyagalkalmas penész vagy műanyag alkatrészek tisztításához.

Szilícium-karbid: Ez az elérhető legkeményebb koptatóanyag, amely jól illeszkedik a legnagyobb kihívást jelentő felületek tisztításához.

Steel Shot & Grit: Nagyon hatékony csiszolóanyag az érdessége és a nagy újrahasznosíthatósága miatt.

Dióhéj: Ez egy természetes anyag, keménységű, zúzott dióhéjból készült, amely keményebb a lágy csiszolóanyagok közül.

3. faktor: Fúvóka

A fúvóka létfontosságú szerepet játszik a szemcseszórás utolsó részeként, ami nagymértékben befolyásolja a felületkezelés eredményét.Különböző felhasználási forgatókönyvek és felületkezelési követelmények szerint kell kiválasztanunk a legmegfelelőbbethomokfúvásfúvóka, othhibásan,a hatás nagymértékben csökkenni fog.

A méret

Minden egyestípusúa fúvóka különböző méretűs. Válassz egy túl kicsi furatú fúvókát, és meg fogod tennihulladéknyomás, míg ha tó nagy,hiányozni fog a nyomás a produktív robbantáshoz.

Az anyag

A fúvókákhoz manapság használt három legnépszerűbb anyag a bór-karbid, a szilícium-karbid és avolfrám karbid. A bór-karbid fúvókák rendkívül kemények, könnyűek és kiváló kopásállósággal rendelkeznek. A szilícium-karbid fúvókák hasonlóak a bór-karbidhoz. Gyengébb a kopásállósága.A keményfém fúvókák kemények és stabil szerkezetűek, amelyek kevesebb karbantartást igényelnek, miközben nehézek.

A típus

Venturi fúvóka: Létrehozták bassed a elve aVenturi Eeffektus vagyis a folyadék nyomásának csökkenése, ami a folyadék mennyiségének növekedéséhez vezet’s sebessége. Ezért itsA robbantási mintázat szerkezete rendkívül hatékony a robbantásban.

Egyenes furatú fúvóka:Feszes robbanásmintát hoz létre, amely isahol apró alkatrészekre vagy enyhe szemcseszórásra van szükség.

Vízindukciós fúvóka: Ez egyfajta fúvóka, amely száraz és nedves szemcseszórásban is elérhető. Más fúvókákkal összehasonlítva egészségbarát a por elnyomása miatt.

Belső csőfúvóka: Azhasznált a cső belső falának megtisztítására, amely kúpos mintázatban robban, különféle eszközökkel, például gallérkészletekkel, központosító kocsival stb.

Hajlított fúvóka: Hajlított kimeneti szöggel rendelkezik, ami elősegíti a homokfúváshoz való hozzáférést kemény vagy szorosan illeszkedő területeken.

4. faktor: Felületi állapot

Egyes felületi textúrák kemények, és nagy ütési erőt igényelnek a felületi profil megváltoztatásához. Egyes felületek sérülékenyebbek,igényelingkisebb hatás.

5. faktor: Világítás

A homokfúváshoz többféle alkalmazási forgatókönyv létezik. Lehet beltéri vagy kültéri. A homokfúvás egy részét homokfúvó szekrényben végezzük. Ebben az esetben a kezelőnek fel kell készülniejó minőségűvilágítás homokfúvás közben, hogy jobb legyenmegfigyelnia homokfúvás helyzetét.

Határozza meg ennek az öt elemnek az összetételét homokfúvási igényeinek megfelelően, és ideális homokfúvás hatást ér el.