A homokfúvás kulcstényezői

A homokfúvás kulcstényezői

2022-01-05Share

A homokfúvás kulcstényezői

——Mester homokfúvás öt szempontból

 

 

A homokfúvás egy felületkezelési folyamat, amelynek során csiszolószemcséket nagy sebességgel hajtanak felé. Ez egy egyszerű és hatékony módja a kívánt felületi érdesség létrehozásának.A legtöbb ember azonban nem tudja, hogyan érheti el a legjobb robbantást. Ebben az esetben tudjunk meg többet a homokfúvás kulcstényezőiről.

 

1. faktor: sűrített levegő


Key Factors of Sandblasting A homokfúvás folyamata általában három fő részből áll, ezek a légkompresszor, a koptató részecskék és a fúvóka. A sűrített levegő, mint első lépés, kulcsfontosságú a csiszolóanyagok meghajtásához.Minőségét elsősorban két szempont határozza meg: a légnyomás és a levegő minősége. A különböző felületi érdesség követelményei megfelelő légnyomást igényelnek. A nehezen tisztítható felületek nagyobb nyomást igényelnek, míg a lágyak kisebb nyomást igényelnek az erőhatás csökkentése érdekében.A levegő minősége a levegő tisztaságát jelenti, amely a cle-vel mérhetőaningsűrített levegő érzékelő eszköz. Ezenkívül van egy szárító berendezés is a levegő nedvességének eltávolítására.

 

2. faktor: Csiszolóanyagok 

Az abrazív szemcseszórásnak számos alkalmazása van, amelyek mindegyike különböző típusú csiszolórészecskék, úgynevezett szemcseszórási közegek használatát igényli.Az alábbiakban a gyakori csiszolóanyagokat ismertetjük.

Alumínium-oxid: Az alumínium-oxidnak nagy a keménysége és szilárdsága. Ez egy szögletes, hosszú élettartamú közeg a gyors maratáshoz, amely a felületi profil horgonymintázatához vezet.

ÜveggyöngyökKerek nátron-mészüveg. Más anyagokkal összehasonlítva az üveg nem olyan agresszív, mint a szemcseszórás, mint az acélsörét vagy a szilícium-karbid. Az üveggyöngyök csiszolóanyagai minimális feszültséget okoznak a felületen, hogy fényes és szatén matt felületet kapjanak.

Műanyagok: Ez egy puha csiszolóanyagalkalmas penész vagy műanyag alkatrészek tisztításához.

Szilícium-karbid: Ez az elérhető legkeményebb koptatóanyag, amely jól illeszkedik a legnagyobb kihívást jelentő felületek tisztításához.

Steel Shot & Grit: Nagyon hatékony csiszolóanyag az érdessége és a nagy újrahasznosíthatósága miatt.

Dióhéj: Ez egy természetes anyag, keménységű, zúzott dióhéjból készült, amely keményebb a lágy csiszolóanyagok közül.


Key Factors of Sandblasting 3. faktor: Fúvóka

A fúvóka létfontosságú szerepet játszik a szemcseszórás utolsó részeként, ami nagymértékben befolyásolja a felületkezelés eredményét.Különböző felhasználási forgatókönyvek és felületkezelési követelmények szerint kell kiválasztanunk a legmegfelelőbbethomokfúvásfúvóka, othhibásan,a hatás nagymértékben csökkenni fog.

A méret

Minden egyestípusúa fúvóka különböző méretűs. Válassz egy túl kicsi furatú fúvókát, és meg fogod tennihulladéknyomás, míg ha tó nagy, hiányozni fog a nyomás a produktív robbantáshoz.

Az anyag

A fúvókákhoz manapság használt három legnépszerűbb anyag a bór-karbid, a szilícium-karbid és avolfrám karbid. A bór-karbid fúvókák rendkívül kemények, könnyűek és kiváló kopásállósággal rendelkeznek. A szilícium-karbid fúvókák hasonlóak a bór-karbidhoz. Gyengébb a kopásállósága.A keményfém fúvókák kemények és stabil szerkezetűek, amelyek kevesebb karbantartást igényelnek, miközben nehézek.

A típus

Venturi fúvóka: Létrehozták bassed a elve aVenturi Eeffektus vagyis a folyadék nyomásának csökkenése, ami a folyadék mennyiségének növekedéséhez vezets sebessége. Ezért its A robbantási mintázat szerkezete rendkívül hatékony a robbantásban.

Egyenes furatú fúvóka: Feszes robbanásmintát hoz létre, amely isahol apró alkatrészekre vagy enyhe szemcseszórásra van szükség.

VízIndukciós fúvóka: Ez egyfajta fúvóka, amely száraz és nedves szemcseszórásban is elérhető. Más fúvókákkal összehasonlítva egészségbarát a por elnyomása miatt.

Belső csőfúvóka: Azhasznált a cső belső falának megtisztítására, amely kúpos mintázatban robban, különféle eszközökkel, például gallérkészletekkel, központosító kocsival stb.

Hajlított fúvóka: Hajlított kimeneti szöggel rendelkezik, ami elősegíti a homokfúváshoz való hozzáférést kemény vagy szorosan illeszkedő területeken.

 

4. faktor: Felületi állapot

Egyes felületi textúrák kemények, és nagy ütési erőt igényelnek a felületi profil megváltoztatásához. Egyes felületek sérülékenyebbek,igényelingkisebb hatás.

 

5. faktor: Világítás

A homokfúváshoz többféle alkalmazási forgatókönyv létezik. Lehet beltéri vagy kültéri. A homokfúvás egy részét homokfúvó szekrényben végezzük. Ebben az esetben a kezelőnek fel kell készülniejó minőségűvilágítás homokfúvás közben, hogy jobb legyenmegfigyelnia homokfúvás helyzetét.

 

Határozza meg ennek az öt elemnek az összetételét homokfúvási igényeinek megfelelően, és ideális homokfúvás hatást ér el.

KÜLDJEN NEKI LEVÉLT
Kérlek írj üzenetet és visszakeresünk!