Alapok A homokfúvás összetevőinek kiválasztása

Ebben a folyamatban a homok volt a leggyakrabban használt csiszolóanyag, innen ered a homokfúvás elnevezés. Az elmúlt 50 évben további anyagokat adaptáltak a tisztítási folyamatokhoz.

Manapság a közegszórás és a szemcseszórásos tisztítás kifejezések pontosabban határozzák meg a folyamatot, mivel a szemcseszórt anyag tetszőleges számú terméket tartalmazhat, például szénsalakot, gránátot, üveggyöngyöket, dióhéjat és kukoricacsöveket.

A közegfúvás gyakorlatilag a traktor minden részén használható, ha a közeganyag, a légnyomás, a térfogat és a fúvóka megfelelő keveréke van.

Az alábbiakban néhány alapvető tudnivalót olvashat az alkatrészek kiválasztásáról.

A kompresszor
A légkompresszor a homokfúvás folyamatának legfontosabb eleme. Biztosítja azt a levegőmennyiséget és nyomást, amely elegendő sebességgel mozgatja a csiszolóanyagot a tömlőn és a fúvókán keresztül a vízkő, rozsda vagy elöregedett bevonatok eltávolításához a célfelületről.

Szekrényes robbantáshoz percenként 3-5 köbláb (cfm) elegendő lehet, mondja. Nagyobb munkákhoz 25 és 250 cfm közötti tartományra lehet szükség.

A robbanóedény vagy szekrény kiválasztásakor két típus közül lehet választani: szívó- és nyomóbetáplálás.

Takarmányrendszerek
A szívó-adagoló rendszerek úgy működnek, hogy a csiszolóanyagokat közvetlenül a szórópisztolyba szippantják. Ez azon múlik, hogy a kompresszor levegőjét a szórópisztolyba táplálják, hogy vákuumot hozzon létre. Amikor a pisztolyt kioldják, a csiszolóanyag beszívódik a szórópisztoly tápvezetékébe. A kiáramló levegő ezután a csiszolóanyagot a célfelületre viszi.

Ezzel szemben a nyomóadagoló rendszerek a csiszolóanyagot edényben vagy edényben tárolják. Az edény az anyagtömlő nyomásával azonos nyomáson működik. Az edény alján elhelyezett vezérlőszelep a csiszolóanyagot nagy sebességű légáramba méri. A levegőáram ezután a csiszolóanyagot a szórótömlőn keresztül a munkafelületre szállítja.

A fúvóka az az eszköz, amelyet a homokfúvó csiszolóanyag ütési sebességének maximalizálására használnak. Míg számos különböző típusú fúvóka létezik, négy általános.

* Az egyenes furatú fúvóka szoros mintát hoz létre a ponttisztításhoz vagy a szekrény szemcseszórásához. Általában apró alkatrészek tisztítására használják.

* A Venturi fúvóka a legjobb választás nagy felületek nagy teljesítményű tisztításához. Fontos azonban megjegyezni, hogy nagy nyomáson (100 psi vagy nagyobb) végzett robbantáskor a csiszolóanyagok 500 mph-nál nagyobb sebességet is elérhetnek.

* A dupla Venturi fúvókát úgy lehet felfogni, mint két fúvókát egymás mellett. A fúvóka testében lévő levegőbevezető lyukak lehetővé teszik a kompresszor levegőjének a légköri levegővel való keveredését. Ez a Venturi-akció növeli a cfm-et és a robbanásminta méretét is. Deardorff megjegyzi, hogy a dupla Venturi fúvóka a legjobb választás alacsony nyomású tisztításhoz. Ennek az az oka, hogy a levegőbevezető lyukak szívóhatása nagy mennyiségű nehéz, sűrű csiszolóanyagot képes átvinni az anyagtömlőn alacsony nyomáson.

* A ventilátorfúvóka legyezőmintázatot hoz létre, amelyet nagy, lapos felületek fújására használnak. A ventilátorfúvóka működéséhez több cfm levegőmennyiséget igényel.

A fúvókák többféle bélésanyaggal is kaphatók, beleértve az alumíniumot, volfrám-karbidot, szilícium-karbidot és bór-karbidot. Természetesen a választás a költségvetéstől és a munka szigorúságától függ. Ne feledje, hogy a fúvókák kopásával nő a médiafogyasztás.

Mindent a csiszolóanyagokról
A koptató hatást befolyásoló tényezők a következők.

* Eltávolítandó szennyeződések, korróziós vagy elöregedett bevonatok szívóssága.

* Felület összetétele és érzékenysége.

* A szükséges tisztítás minősége.

* A csiszolóanyag típusa.

* Költség és ártalmatlanítási költségek.

* Újrahasznosítási potenciál.

A csiszolóanyag bármely szemcseszórási folyamat része, amely ténylegesen elvégzi a tisztítási munkát. A csiszolóanyagok négy fő osztályozása létezik.

* A természetes csiszolóanyagok közé tartozik a szilícium-dioxid homok, az ásványi homok, a gránát és a tükrös hematit. Ezeket elhasználható csiszolóanyagoknak tekintik, és főként kültéri robbantáshoz használják.

* A mesterséges vagy előállított csiszolóanyagok, például üveggyöngyök, alumínium-oxid, szilícium-karbid, acélsörét és műanyag hordozók újrafelhasználhatók, és felhasználhatók olyan rendszerekben, amelyek lehetővé teszik a visszanyerést és az újrahasznosítást.

* A melléktermék-csiszolóanyagok – mint például a szénsalak, amely a széntüzelésű elektromos erőművek mellékterméke – a kvarchomok után a legszélesebb körben használt csiszolóanyagnak számít.

* A nem fémes csiszolóanyagokat általában szerves anyagok közé sorolják. Ide tartoznak az üveggyöngyök, a műanyag hordozók és a gabonafélék, például a kukoricacsutka, a búzakeményítő, a pekándió héja, a kókuszdióhéj és a dióhéj. Szerves csiszolóanyagokat akkor használnak, ha minimális felületi károsodás szükséges.

Alak és keménység
A csiszolóanyag kiválasztásakor további szempontok a fizikai forma és a keménység.

"A csiszolóanyag formája határozza meg a szemcseszórási folyamat minőségét és sebességét" - jegyzi meg Deardorff. "A szögletes, éles vagy szabálytalan alakú csiszolóanyagok gyorsabban megtisztítják és maratják a célfelületet. A kerek vagy gömb alakú csiszolóanyagok anélkül tisztítják meg az alkatrészeket, hogy túlzott mennyiségű alapanyagot távolítanának el."

A keménység eközben nemcsak a tisztítás sebességét, hanem a keletkező por mennyiségét és a lebomlási sebességet is befolyásolja, ami az újrahasznosítási potenciált is közvetlenül befolyásolja.

A csiszolóanyag keménységét Mohs-besorolás szerint osztályozzák – minél magasabb az 1-től (talkum) 10-ig (gyémánt) terjedő szám, annál keményebb a termék.

Ha felkeltette érdeklődését a csiszolófúvóka, és további információkra és részletekre van szüksége, lépjen kapcsolatba velünk telefonon vagy e-mailben a bal oldalon, vagy KÜLDJEN MEG NEKÜNK LEVELET az oldal alján.