如何调整喷砂设备以获得最佳性能？

喷砂设备的设计会对获得的表面处理条件和喷砂效率产生重大影响。使用经过适当调整的喷砂设备可以大大减少您的喷砂时间并提高成品表面的质量。

在本文中，我们将学习如何调整喷砂设备以获得最佳性能。

1.      优化喷砂的气压

最佳喷砂压力至少为 100 psi。如果您使用较低的压力，几乎肯定会降低生产率。 100 以下每 1 psi，爆破效率下降约 1.5%。

确保您测量的是喷嘴而不是压缩机的气压，因为压缩机和喷嘴之间的压力会不可避免地下降，尤其是当您使用长软管时。

使用插入喷射软管中的皮下针规测量喷嘴压力，就在喷嘴之前。

连接附加设备时，压缩机的尺寸应适当，以在每个喷嘴处保持足够的气压（最小 100 psi）。

2. 使用适当的磨料计量阀以确保最佳消耗

计量阀是喷嘴磨料供应的关键部分，它精确控制引入气流中的磨料量。

打开和关闭阀门几圈，以确保准确计量。通过在表面上喷砂来测试生产率。太多的磨料会导致颗粒相互碰撞，减慢速度并最终影响光洁度。磨料太少会导致喷砂模式不完整，导致生产率降低，因为某些区域需要重做。

3.      使用正确的喷嘴尺寸和类型

喷砂嘴的孔径大小会直接影响喷砂作业的生产率。喷嘴孔径越大，喷砂面积越大，从而减少喷砂时间并提高生产率。但是，喷嘴尺寸应取决于项目规格和空气可用性。压缩机、软管和喷嘴尺寸之间需要平衡。

除了喷嘴尺寸，喷嘴类型也会影响喷砂模式和生产率。直孔喷嘴产生狭窄的喷射模式，通常用于点喷射。文丘里喷嘴产生更宽的图案以及更高的磨料速度，从而提高生产率。

您还需要定期检查喷嘴并在必要时更换它们。喷嘴衬套会随着时间的推移而磨损，增加的孔径将需要更多的空气来维持喷嘴压力和磨料速度。因此，当喷嘴磨损到原始尺寸 2mm 时，最好更换喷嘴。

4. 使用正确的喷砂软管

对于爆破软管，您应该始终选择质量好的并使用正确的直径以尽量减少摩擦损失。

软管尺寸的粗略指南是喷砂软管应该是喷嘴直径的三到五倍。在现场条件允许的情况下，软管长度应尽可能短，并且应安装适当尺寸的配件，以避免整个系统出现不必要的压力损失。

5.检查气源

您需要定期检查空气供应，并确保使用凉爽干燥的压缩空气进行喷射。潮湿的空气会导致磨料结块并堵塞软管。它还可能导致水分在基材上凝结，从而导致起泡，从而可能导致涂层失效。

空气供应也应不含压缩机油，因为这会污染磨料并随后污染清洁的表面。