Vòi phun và kết nối vòi

Trong lĩnh vực nổ mìn mài mòn, việc lựa chọn một vòi phun và kết nối vòi là rất quan trọng để đạt được điều trị bề mặt hiệu quả và hiệu quả. Sự kết hợp chính xác đảm bảo rằng lượng vật liệu mài mòn thích hợp được phân phối với vận tốc cần thiết để làm sạch hoặc chuẩn bị bề mặt mà không bị hao mòn quá mức trên thiết bị.

Lựa chọn vòi phun

Việc lựa chọn vòi phun phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm loại công việc được thực hiện (làm sạch, hồ sơ, khử nhiễm), kích thước và hình dạng của phôi, khu vực bảo hiểm cần thiết và các tính chất của phương tiện mài mòn được sử dụng. Các loại vòi phun phổ biến bao gồm lỗ khoan thẳng, biến đổi hội tụ (CD) và vòi phun đặc biệt được thiết kế cho các ứng dụng cụ thể. Mỗi vòi phun có đường kính và chiều dài lỗ khác nhau, ảnh hưởng đến tốc độ dòng chảy và lực tác động của luồng mài mòn.

Kích thước kết nối ống

Kích thước của kết nối ống nổ cũng quan trọng không kém vì nó phải tương thích với các thông số kỹ thuật của vòi phun và các yêu cầu áp lực của hệ thống. Vòi nên có đường kính bên trong thường lớn hơn ba đến bốn lần so với đường kính ngoài của vòi phun để giảm thiểu tổn thất áp suất và đảm bảo luồng khí đầy đủ. Ngoài ra, vòi nên được làm từ các vật liệu bền có thể chịu được môi trường mài mòn và duy trì tính toàn vẹn cấu trúc dưới áp suất cao.

Khi chọn một vòi phun và kết nối ống, điều cần thiết là phải tham khảo các bảng dữ liệu kỹ thuật được cung cấp bởi các nhà sản xuất để đảm bảo khả năng tương thích và hiệu suất tối ưu. Các bảng dữ liệu này thường cung cấp thông tin về các hệ số xả vòi phun, áp lực vận hành được khuyến nghị và tốc độ tiêu thụ mài mòn dựa trên kích thước và cấu hình của vòi phun.

Đối với các thông số kỹ thuật và khuyến nghị chi tiết,Xin vui lòng Tham khảo các danh mục sản phẩm mới nhất hoặc tài liệu kỹ thuật từ Các nhà cung cấp thiết bị nổ mìn. Các tài nguyên này sẽ cung cấp thông tin cập nhật về một loạt các thiết kế vòi phun và kết nối ống có sẵn trên thị trường.