بلاسٹنگ نوزل ​​کا انتخاب کرتے وقت کیا دیکھنا چاہیے؟

بلاسٹنگ نوزل ​​کا انتخاب کرتے وقت کیا دیکھنا چاہیے؟

2024-03-25Share

What to Look When Choosing a Blasting Nozzle?

 

بلاسٹنگ نوزل ​​کا انتخاب کرتے وقت کیا دیکھنا چاہیے؟

میڈیا پر کام شروع کرنے سے پہلے بلاسٹ نوزل ​​کا انتخاب ایک اہم فیصلہ ہے۔ ظاہر ہے کہ آپ کو اپنے ایئر کمپریسر کے بارے میں جاننے کی ضرورت ہے اور دباؤ میں خارج ہونے والے کمپریسڈ آرٹیکلز کے اثرات کو روکنے کے لیے نوزل ​​کی طاقت۔ ایک درست نوزل ​​بور قطر آپ کی جبری صلاحیت اور اثر کا تعین کرے گا۔

نوزل کا منہ بڑھنے کے بعد باقاعدہ پہننے کے بعد، اس کے سوراخ کا سائز چار گنا ہو جائے گا لیکن پھر ہوا کی طاقت سے سمجھوتہ ہو جائے گا اور زیادہ میڈیا باہر نکل جائے گا۔

منتخب کرنے کے لیے دو اہم بلاسٹ نوزل ​​شکلیں ہیں:

سیدھا بور:یہ نوزل ​​سے لے کر سطح تک یکساں کمپریسیو فورس بناتا ہے۔

وینٹوری کی قسم:یہ ایک نوزل ​​ہے جو دباؤ کے نقصان کی تلافی کرتی ہے۔ جب یہ کمپریسر سے کم ہو تو مکمل دباؤ دینے کے لیے یہ انجیکشن سے تنگ ہے۔

بہترین نوزل ​​کی قسم حاصل کرنے کے لیے، نوزل ​​پریشر (PSI) کی شناخت کریں جس کی آپ کو پیداواری بلاسٹنگ کے لیے برقرار رکھنے کی ضرورت ہے اور آپ کا کمپریسر فی منٹ (CFM) ہوا کے حجم کو فراہم کرتا ہے۔ لیکن نوزل ​​کے سائز کو برقرار رکھنے کے لیے، ایک اچھی بلٹ قسم کا انتخاب طویل عرصے میں جا سکتا ہے کیونکہ کم معیار والی نوزل ​​سے کھرچنے سے اس کی اندرونی استر ختم ہو جائے گی اور حجم کا اہم دباؤ ختم ہو جائے گا۔ ایک بار جب دباؤ ختم ہوجاتا ہے، تو آپ کو کمپریشن طاقت اور غیر متاثر کن نتیجہ ملتا ہے۔ مناسب طور پر، نلی اور کمپریسر کے درمیان دباؤ کی بحالی ضروری ہے۔

 

کیا دباؤ ناکام ہوتا ہے؟

میڈیا سکریپنگ سے عام لباس نوزل ​​کے سوراخ کو اندر سے پھیلاتا ہے۔

نوزل میں غیر معمولی شکل یا موڑ۔

نوزل کی سمت کی تبدیلی۔

کمپریسر سے نوزل ​​سے ڈھیلے جڑے حصے۔

جوڑوں میں رساو یا خراب فٹ شدہ جوڑے۔

 

اس مسئلے کو کیسے ہینڈل کیا جائے؟

ہر بار استعمال کرنے سے پہلے اپنے پرزے چیک کریں۔

ان کو مضبوطی سے نصب کرنے کی تصدیق کریں۔

جوڑوں میں رساو تلاش کریں۔

ہمیشہ نوزل ​​کو موڑنے کے بجائے سیدھا استعمال کرنے کو ترجیح دیں۔

اچھے معیار کی نوزل ​​کا انتخاب کریں۔

جب نوزل ​​ختم ہو جائے تو اسے بروقت تبدیل کریں۔

ایک بڑے دھماکے کے پیٹرن کو نوزل ​​کے سائز میں بھی اضافہ کی ضرورت ہوگی۔ اس کا مطلب ہے کہ نوزل ​​جتنا بڑا ہوگا، دھماکے کا پیٹرن اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اگر مناسب کمپریشن ہے اور نوزل ​​تنگ ہے، تو یہ ایک تنگ دھارے اور اثر کے بعد ایک مرتکز دھماکے کا نمونہ پیدا کرے گا۔ وینٹوری میں، داخلے کے وقت ہم آہنگی ہوتی ہے اور باہر نکلنے پر انحراف ہوتا ہے جو بڑے دھماکے کے پیٹرن اور یکساں ذرہ کی تقسیم پر ختم ہوتا ہے۔ 

باہر نکلنے کی تیز رفتار کے لیے، گردن کی لمبی نوزلز کو اپنایا جا سکتا ہے۔ وہ ایک بڑے دھماکے کا نمونہ اور اعلی پیداوار کی شرح پیدا کرتے ہیں۔ مزید برآں، دیرپا نتائج دینے کے لیے نوزل ​​کی اندرونی سطح مساوی طور پر ضروری ہے۔

سب سے اہم حصہ: جب رگڑ اس کے گزرنے سے کمپریسڈ ذرات کو رگڑتا ہے تو نوزل ​​پھٹنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس تکلیف کو کم کرنے کے لیے ضروری ہے کہ یہ جان لیا جائے کہ نوزل ​​کس مواد سے بنی ہے۔ بور کی اندرونی استر سخت مواد سے بنی ہونی چاہیے تاکہ یہ طویل عرصے تک رگڑ کو برداشت کر سکے۔ بنیادی طور پر نوزلز کاربائیڈ سے بنی ہوتی ہیں جو 3 مختلف حالتوں میں آتی ہیں یعنی ٹنگسٹن کاربائیڈ، سلکان کاربائیڈ اور بوران کاربائیڈ، یہ سب سستے ہیں لیکن اثر مزاحمت کی مختلف ڈگری رکھتے ہیں۔ لیکن زیادہ جھٹکا مزاحمت کے لیے، آپ کمپوزٹ کاربائیڈ کو ترجیح دے سکتے ہیں جس کی قیمت زیادہ ہے لیکن اثر برداشت زیادہ ہے۔ سخت ہونے کی وجہ سے اس طرح کے مواد کو بھی احتیاط سے ہینڈل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ایسا نہ ہو کہ اندرونی کیسنگ ٹوٹ جائے۔ کچھ قسمیں جیسے بوران کاربائیڈ بہت سخت ہوتے ہیں جن کی پائیداری اوسط سے زیادہ ہوتی ہے ٹنگسٹن کاربائیڈ سے 10 گنا تک چل سکتی ہے۔ کمپوزٹ کاربائیڈ اور بھی سخت ہے۔

عام معنوں میں، کھرچنے والے کا انتخاب اور کام کرنے کی قسم یہ فیصلہ کرنے کے لیے اہم نکات ہیں کہ کون سی نوزل ​​میڈیا کے لیے موزوں ہو گی، اگرچہ خشک نوزل ​​لینے سے پہلے، بخارات کو آزمائیں۔کھرچنے والی بلاسٹنگ جو آپ کی نوزلز کو خشک سے 3 گنا زیادہ دیر تک چلنے میں مدد کرتا ہے۔ چونکہ نوزل ​​تبدیل کرنے کے لیے اتنا سستا نہیں ہے، اس لیے گیلے بلاسٹنگ والے کو ترجیح دی جا سکتی ہے کیونکہ ان کے سوکھے نوزلز پر ان کے فائدے ہیں۔ گیلے بلاسٹر میں، پانی کا ایک چکنا بہاؤ ہوتا ہے جو میڈیا اور نوزل ​​کے مواد کے درمیان بڑے رگڑ سے بچتا ہے، لہذا یہ نوزل ​​کی زندگی کو طویل بناتا ہے۔ 

 



ہمیں میل بھیجیں۔
براہ کرم پیغام دیں اور ہم آپ کو واپس ملیں گے!