کے اختلافاتگیلےBدیرپا اورSاورBدیرپا

گیلے بلاسٹنگ اور ریت بلاسٹنگ (خشک بلاسٹنگ ، شاٹ بلاسٹنگ) بہت مماثل طریقے ہیں جس میں وہ "ان گنت کھرچنے والے ذرات کو پیش کرکے آبجیکٹ کی سطح پر کارروائی کرتے ہیں"۔

تاہم ، وہ کھرچنے والے سائز کے لحاظ سے بہت مختلف ہیں جن کو سنبھالا جاسکتا ہے ، اوشیشوں ، پروسیسنگ کی درستگی اور دیگر پہلوؤں کو سنبھالا جاسکتا ہے۔

گیلے بلاسٹنگ اور سینڈ بلاسٹنگ کے مابین اختلافات

گیلے دھماکے سے رگڑنے اور پانی کو چھڑکنے کے لئے کمپریسڈ ہوا کا استعمال ہوتا ہے۔ لیکن سینڈ بلاسٹنگ پانی کا استعمال نہیں کرتی ہے۔

چونکہ گیلے دھماکے سے پانی استعمال ہوتا ہے ، اس میں صفائی کی اعلی ڈگری ہوتی ہے ، اور وہ ٹھیک رگڑنے کو سنبھال سکتا ہے ، لہذا یہ اعلی صحت سے متعلق یکساں پروسیسنگ انجام دے سکتا ہے۔

تاہم ، پروسیسنگ کی طاقت نسبتا weak کمزور ہے ، اور اس میں موٹی پینٹ اور اس طرح کے دور ہونے میں وقت لگتا ہے۔

اس کے علاوہ ، سامان کی قیمت نسبتا high زیادہ ہے کیونکہ میکانزم سینڈ بلاسٹنگ کے مقابلے میں زیادہ پیچیدہ ہے۔

دوسری طرف ، سینڈ بلاسٹنگ صرف پانی کے بغیر ہی کھرچنے والے کو دھماکے کے لئے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتی ہے۔

یہ اعلی پروسیسنگ پاور کی خصوصیت ہے کیونکہ یہ نسبتا large بڑے رگڑنے کو سنبھالتا ہے۔

تاہم ، یہ گیلے دھماکے سے مختلف ہے جس میں یہ "دھول" پیدا کرتا ہے جو دھماکے سے کھا جانے والے کھردنے سے بکھر جاتا ہے ، اور یہ یکساں پروسیسنگ میں اچھا نہیں ہے۔

اس کے علاوہ ، چونکہ کوئی نقصان دہ اثر نہیں ہوتا ہے ، لہذا پریٹریٹمنٹ کے طور پر الگ الگ ہونے اور خشک کرنے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

گیلے بلاسٹنگ اور سینڈ بلاسٹنگ کے مابین موازنہ

کھرچنے والا سائز

عام طور پر ، کھرچنے والے سائز کی نچلی حد جو سینڈ بلاسٹنگ کے ذریعہ سنبھال سکتی ہے وہ تقریبا 50 50 مائکرون ہے۔

دوسری طرف ، گیلے بلاسٹنگ ، سائز میں چند مائکرون کے انتہائی چھوٹے کھرچنے کو سنبھال سکتے ہیں۔

کھرچنے والی باقیات

سینڈ بلاسٹنگ میں ، ایک ایسا رجحان ہوتا ہے جس میں کھرچنے والا مواد دوسرے کھرچنے والے مادے پر حملہ کرتا ہے جس کی وجہ سے باقیات سطح میں سرایت کرلیتے ہیں۔

گیلے دھماکے میں ، کھرچنے والے مواد پر کارروائی کرنے کے بعد پانی سے دھویا جاتا ہے ، لہذا اس میں بہت کم باقیات موجود ہیں۔

پروسیسنگ کی درستگی

سینڈ بلاسٹنگ کے ساتھ دباؤ کو ایڈجسٹ کرنا آسان ہے اور یہ اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ حاصل کرتا ہے۔ تاہم ، یہ گیلے بلاسٹنگ سے کم کنٹرول ہے۔

گیلے دھماکے سے زیادہ صحت سے متعلق ، درست اور یکساں پروسیسنگ میں اضافہ ہوتا ہے کیونکہ یہ سیال کے کنٹرول میں ہے اور یہ بہت عمدہ رگڑ استعمال کرسکتا ہے۔

فرق کرنے والا اثر

سینڈ بلاسٹنگ کا کوئی نقصان دہ اثر نہیں ہے۔

لہذا ایک پریٹریٹریٹمنٹ ڈگرینگ عمل کی ضرورت ہے۔

گیلے بلاسٹنگ تیل کے ساتھ مل کر سطح سے ایک پتلی پرت سے دور ہوجاتی ہے ، لہذا ایک ہی وقت میں ڈگرینگ اور پروسیسنگ کرنا ممکن ہے۔

مزید برآں ، چونکہ پانی کی ایک فلم فوری طور پر کھرچنے والی سطح پر محیط ہوتی ہے ، لہذا تیل کی دوبارہ حرکت نہیں ہوتی ہے۔

پروسیسنگ گرمی

سینڈ بلاسٹنگ میں ، پروسیسنگ گرمی کھرچنے والے مواد اور کام کے ٹکڑے کے مابین رگڑ کے ذریعہ پیدا ہوتی ہے۔

گیلے بلاسٹنگ میں ، کام کا ٹکڑا گرمی کو برقرار نہیں رکھتا ہے کیونکہ پانی پروسیسنگ کے دوران سطح کو مستقل طور پر ٹھنڈا کرتا ہے۔

جامد بجلی

سینڈ بلاسٹنگ میں ، مستحکم بجلی رگڑ کے ذریعہ پیدا ہوتی ہے۔

لہذا ، جامد بجلی کے خلاف الگ الگ اقدامات ضروری ہیں۔

گیلے بلاسٹنگ میں ، ورک پیس پر جامد بجلی کا الزام نہیں لگایا جاتا ہے کیونکہ بجلی پانی میں سے بچ جاتی ہے۔

ثانوی آلودگی

سینڈ بلاسٹنگ ورک پیس کے ساتھ گندے رگڑنے کے تصادم کی وجہ سے ورک پیس کی ثانوی آلودگی پر کارروائی کا سبب بن سکتی ہے۔

گیلے بلاسٹنگ کے ساتھ ، ایسا نہیں ہوتا ہے کیونکہ ایک واٹر فلم پروسیسنگ کے بعد نئی سطح کا احاطہ کرتی ہے اور گندے مواد کی بازیافت کو روکتی ہے۔

ثانوی پروسیسنگ

اگرچہ یہ ریت بلاسٹنگ کے ساتھ نہیں کیا جاسکتا ، لیکن گیلے دھماکے سے ثانوی علاج صرف کیمیکلز میں ملا کر کیا جاسکتا ہے جیسے مورچا روکنے والے یا ایجنٹوں کو گندگی میں گھٹا دیتے ہیں۔

کام کی حفاظت

سینڈ بلاسٹنگ کے ساتھ ، خاک خانے کو بکھرنے سے پیدا ہوتا ہے ، اس طرح دھول جمع کرنے والے جیسے سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔

دھول آگ یا دھول کے دھماکوں کے خطرات بھی لاحق ہوسکتی ہے۔ گیلے دھماکے سے کوئی دھول پیدا نہیں ہوتی ہے۔

سینڈ بلاسٹنگ موڈ کا انتخاب مخصوص صورتحال پر منحصر ہے ، اگر آپ کو کسی بھی سینڈ بلاسٹنگ ٹولز کی ضرورت ہو تو ہم سے رابطہ کریں۔