FarklılıklarIslakBkalıcı veSVeBkalıcı

Islak patlama ve kum patlaması (kuru patlama, atış patlaması), "sayısız aşındırıcı parçacıkları yansıtarak nesnenin yüzeyini işleme" için çok benzer yöntemlerdir.

Bununla birlikte, ele alınabilecek aşındırıcı boyutu, kalıntı, işleme doğruluğu ve diğer yönler açısından büyük farklılıklar gösterirler.

Islak patlama ve kumlama arasındaki farklılıklar

Islak patlama, aşındırıcıları ve suyu püskürtmek için basınçlı hava kullanır. Ancak kumlama su kullanmaz.

Islak patlama su kullandığından, yüksek derecede temizleme gücüne sahip olduğundan ve ince aşındırıcıları işleyebildiğinden, yüksek hassasiyetle üniforma işlemeyi gerçekleştirebilir.

Bununla birlikte, işleme gücü nispeten zayıftır ve kalın boyayı ve benzerini çıkarmak zaman alır.

Buna ek olarak, ekipman fiyatı nispeten yüksektir, çünkü mekanizma kumblastingden daha karmaşıktır.

Kumblasting ise sadece susuz aşındırıcıları patlatmak için sıkıştırılmış hava kullanır.

Nispeten büyük aşındırıcıları işlediği için yüksek işlem gücü ile karakterizedir.

Bununla birlikte, ıslak patlamadan farklıdır, çünkü patlatılmış aşındırıcı tarafından dağılmış "toz" üretir ve tek tip işlemede iyi değildir.

Buna ek olarak, bozucu bir etki olmadığından, ön işlemler olarak ayrı degrasyon ve kurutma işlemleri gereklidir.

Islak patlama ve kumlama arasındaki karşılaştırma

Aşındırıcı boyut

Genel olarak, kumlama ile işlenebilen aşındırıcı boyutun alt sınırı yaklaşık 50 mikrondur.

Islak patlama ise birkaç mikronun büyüklüğünde son derece küçük aşındırıcıları işleyebilir.

Aşındırıcı kalıntı

Kumblastasyonda, aşındırıcı malzemenin diğer aşındırıcı malzemeye çarptığı ve kalıntının yüzeye gömülmesine neden olduğu bir fenomen meydana gelir.

Islak patlamada, işlendikten sonra aşındırıcı malzeme su ile yıkanır, bu nedenle çok az kalıntı vardır.

İşleme Doğruluğu

Kumblasting ile basıncı ayarlamak kolaydır ve yüksek hassasiyetli işleme sağlar. Ancak, ıslak patlamadan daha az kontrol edilebilir.

Islak patlama, akışkan kontrollü olduğu ve çok ince aşındırıcılar kullanabildiği için yüksek hassasiyetli, doğru ve tekdüze işlemede mükemmeldir.

Bozulma etkisi

Kumblastingin degre edici bir etkisi yoktur.

Bu nedenle bir ön muamele bozma sürecine ihtiyaç vardır.

Islak patlama, yağla birlikte yüzeyden ince bir tabakadan sıyrılır, bu nedenle aynı anda yağlayıcı ve işleme yapmak mümkündür.

Ayrıca, bir su filmi anında kazınmış yüzeyi kapsadığından, yağın yeniden yapılması yoktur.

Isıyı İşleme

Kumblastasyonda, aşındırıcı malzeme ve iş parçası arasındaki sürtünme ile işleme ısısı üretilir.

Islak patlamada, iş parçası ısı tutmaz, çünkü su işleme sırasında yüzeyi sürekli olarak soğutur.

Statik elektrik

Kumblastasyonda, statik elektrik sürtünme ile üretilir.

Bu nedenle, statik elektriğe karşı ayrı önlemler gereklidir.

Islak patlamada, iş parçası statik elektrikle yüklenmez, çünkü elektrik suya kaçar.

İkincil kirlilik

Kumblasting, kirli aşındırıcıların iş parçasıyla çarpışması nedeniyle iş parçasının ikincil kontaminasyonunun işlenmesine neden olabilir.

Islak patlama ile bu gerçekleşmez, çünkü bir su filmi işlemden sonra yeni yüzeyi kapsar ve kirli malzemenin yeniden takılmasını önler.

İkincil işleme

Kum patlaması ile yapılamasa da, ıslak patlama ile ikincil tedavi, sadece pas inhibitörleri veya yağlama ajanları gibi kimyasalların bulamaç içine karıştırılmasıyla yapılabilir.

İş güvenliği

Kumblasting ile toz, aşındırıcıların saçılmasıyla üretilir, bu nedenle toz toplayıcılar gibi ekipman gereklidir.

Toz ayrıca yangın veya toz patlaması riskleri de oluşturabilir. Islak patlama herhangi bir toz üretmez.

Kumblasting modu seçimi belirli duruma bağlıdır, herhangi bir kumlama aracına ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin.