Mga Pangunahing Kaalaman Pagpili ng Mga Bahagi ng Sandblasting

Ang buhangin ang pinakakaraniwang abrasive na ginagamit sa prosesong ito, kaya tinawag na sandblasting. Sa nakalipas na 50 taon, ang mga karagdagang materyales ay inangkop para sa proseso ng mga materyales sa paglilinis.

Sa ngayon, mas tumpak na tinutukoy ng mga terminong media blasting at abrasive blast cleaning ang proseso, dahil maaaring magsama ang blast material ng anumang bilang ng mga produkto, gaya ng coal slag, garnet, glass beads, walnut shell, at corncobs.

Maaaring gamitin ang media blasting sa halos lahat ng bahagi ng traktor, dahil sa tamang halo ng media material, air pressure, volume, at blast nozzle.

Ang mga sumusunod ay ilan sa mga pangunahing kaalaman pagdating sa pagpili ng mga bahagi.

Ang Compressor
Ang air compressor ay ang pinakamahalagang bahagi ng proseso ng sandblasting. Nagbibigay ito ng dami ng hangin at presyon upang ilipat ang nakasasakit na media sa kabila ng hose at blast nozzle na may sapat na bilis upang alisin ang sukat, kalawang, o mga lumang coatings mula sa target na ibabaw.

Para sa cabinet blasting, 3 hanggang 5 cubic feet per minute (cfm) ay maaaring sapat, sabi niya. Para sa mas malalaking trabaho, maaaring kailanganin ang saklaw na 25 hanggang 250 cfm.

Kapag pumipili ng blast pot o cabinet, mayroong dalawang uri na mapagpipilian: suction feed at pressure feed.

Mga Feed System
Gumagana ang mga suction-feed system sa pamamagitan ng pagsipsip ng mga abrasive nang direkta sa blast gun. Ito ay umaasa sa compressor air na ipinapasok sa blast gun upang lumikha ng vacuum. Kapag ang baril ay na-trigger, ang nakasasakit ay sinisipsip sa feed line patungo sa blast gun. Ang tumatakas na hangin pagkatapos ay nagdadala ng nakasasakit sa target na ibabaw.

Sa kabaligtaran, ang mga pressure-feed system ay nag-iimbak ng abrasive sa isang sisidlan o palayok. Gumagana ang palayok sa isang presyon na katumbas ng presyon ng materyal na hose. Ang isang control valve na nakaposisyon sa ilalim ng palayok ay sumusukat sa abrasive sa isang high-velocity air stream. Pagkatapos ay dinadala ng air stream ang nakasasakit sa pamamagitan ng blast hose patungo sa ibabaw ng trabaho.

Ang blast nozzle ay ang device na ginagamit para i-maximize ang impact speed ng sandblasting abrasive. Habang mayroong maraming iba't ibang uri ng mga nozzle, mayroong apat na karaniwan.

* Ang isang straight-bore nozzle ay lumilikha ng isang masikip na pattern para sa paglilinis ng lugar o cabinet blasting. Karaniwan itong ginagamit para sa paglilinis ng maliliit na bahagi.

* Ang venturi nozzle ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa mataas na produksyon na paglilinis ng malalaking ibabaw. Mahalagang tandaan, gayunpaman, na kapag sumasabog sa matataas na presyon (100 psi o higit pa), ang mga abrasive ay maaaring umabot sa bilis na higit sa 500 mph.

* Ang isang double-venturi blast nozzle ay maaaring isipin bilang dalawang nozzle na inilagay sa dulo hanggang dulo. Ang mga butas ng air-induction sa katawan ng nozzle ay nagpapahintulot sa compressor air na makihalubilo sa atmospheric air. Ang pagkilos ng venturi na ito ay nagpapataas ng cfm at pinapataas din ang laki ng pattern ng pagsabog. Sinabi ni Deardorff na ang double-venturi nozzle ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa mababang presyon ng paglilinis. Ito ay dahil ang pagkilos ng pagsipsip ng mga butas ng air-induction ay may kakayahang magdala ng malalaking halaga ng mabibigat, siksik na abrasive sa pamamagitan ng materyal na hose sa mababang presyon.

* Ang isang fan nozzle ay gumagawa ng fan pattern na ginagamit upang pasabugin ang malalaki at patag na ibabaw. Ang fan nozzle ay nangangailangan ng mas maraming cfm air volume para sa operasyon.

Available din ang mga nozzle na may pagpipilian ng mga lining na materyales, na kinabibilangan ng aluminum, tungsten carbide, silicon carbide, at boron carbide. Naturally, ang pagpili ay depende sa iyong badyet at sa kahirapan ng trabaho. Tandaan lamang na tumataas ang pagkonsumo ng media sa pagkasuot ng nozzle.

Lahat Tungkol sa Abrasive
Ang mga salik na nakakaapekto sa nakasasakit na pagganap ay kinabibilangan ng mga sumusunod.

* Ang tigas ng dumi, kaagnasan, o mga lumang coatings na aalisin.

* Surface komposisyon at sensitivity.

* Kinakailangan ang kalidad ng paglilinis.

* Ang uri ng nakasasakit.

* Gastos at mga gastos sa pagtatapon.

* I-recycle ang potensyal.

Ang abrasive ay bahagi ng anumang proseso ng pagsabog na aktwal na gumagawa ng paglilinis. Mayroong apat na pangunahing klasipikasyon para sa mga nakasasakit na materyales.

* Kasama sa mga natural na abrasive ang silica sand, mineral sand, garnet, at specular hematite. Ang mga ito ay itinuturing na mga gastusin na abrasive at pangunahing ginagamit para sa panlabas na pagsabog.

* Ang mga gawa ng tao o gawang abrasive, tulad ng glass beads, aluminum oxide, silicon carbide, steel shot, at plastic media, ay magagamit muli at maaaring gamitin sa mga system na nagbibigay-daan sa pagbawi at pag-recycle.

* Ang mga by-product na abrasive – tulad ng coal slag, na isang by-product ng coal-fired electric power plants – ay itinuturing na pinakamalawak na ginagamit na abrasive pagkatapos ng silica sand.

* Ang mga non-metallic abrasive ay karaniwang inuuri bilang mga organikong materyales. Kabilang dito ang mga glass bead, plastic media, at mga uri ng butil tulad ng corncob, wheat starch, pecan shell, coconut shell, at walnut shell. Ginagamit ang mga organikong abrasive kapag kinakailangan ang kaunting pinsala sa ibabaw.

Hugis at Tigas
Ang iba pang mga pagsasaalang-alang kapag pumipili ng nakasasakit ay pisikal na hugis at tigas.

"Ang hugis ng nakasasakit ay tutukuyin ang kalidad at bilis para sa proseso ng pagsabog," sabi ni Deardorff. "Ang angular, matalim, o hindi regular na hugis na abrasive ay maglilinis nang mas mabilis at mag-uukit sa target na ibabaw. Ang mga bilog o spherical na abrasive ay maglilinis ng mga bahagi nang hindi inaalis ang labis na dami ng base material."

Ang katigasan, samantala, ay nakakaapekto hindi lamang sa bilis kung saan ito naglilinis, kundi pati na rin sa dami ng alikabok na ginawa at ang rate ng pagkasira, na mayroon ding direktang epekto sa potensyal na pag-recycle.

Ang katigasan ng isang nakasasakit ay inuri ayon sa isang Mohs rating - mas mataas ang numero mula 1 (talc) hanggang 10 (diamond), mas mahirap ang produkto.

Kung interesado ka sa Abrasive Blast Nozzle at gusto mo ng higit pang impormasyon at mga detalye, maaari kang MAKIPAG-UGNAYAN sa amin sa pamamagitan ng telepono o koreo sa kaliwa, o MAGPADALA SA AMIN NG MAIL sa ibaba ng pahina.