จะปรับอุปกรณ์พ่นทรายให้มีประสิทธิภาพสูงสุดได้อย่างไร

การออกแบบอุปกรณ์พ่นทรายสามารถมีอิทธิพลอย่างมากต่อสภาพการเตรียมพื้นผิวที่ได้รับและประสิทธิภาพของการพ่นทราย การใช้อุปกรณ์พ่นทรายที่ปรับแต่งอย่างเหมาะสมสามารถลดเวลาในการพ่นได้อย่างมากและเพิ่มคุณภาพของพื้นผิวสำเร็จรูป

ในบทความนี้ เราจะเรียนรู้วิธีปรับอุปกรณ์พ่นทรายให้มีประสิทธิภาพสูงสุด

1.      ปรับแรงดันอากาศให้เหมาะสมสำหรับการพ่นทราย

แรงดันการพ่นทรายที่เหมาะสมที่สุดคืออย่างน้อย 100 psi หากคุณใช้แรงกดที่ต่ำกว่า ผลผลิตจะลดลงเกือบแน่นอน และประสิทธิภาพการระเบิดจะลดลงประมาณ 1.5% สำหรับทุก ๆ 1 psi ที่ต่ำกว่า 100

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณวัดความดันอากาศที่หัวฉีดแทนคอมเพรสเซอร์ เนื่องจากแรงดันระหว่างคอมเพรสเซอร์และหัวฉีดจะเกิดแรงดันตกอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณใช้สายยางยาว

วัดแรงดันหัวฉีดด้วยเกจเข็มฉีดใต้ผิวหนังที่สอดเข้าไปในท่อส่งน้ำระเบิดก่อนถึงหัวฉีดโดยตรง

เมื่อติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติม ควรปรับขนาดคอมเพรสเซอร์ให้เหมาะสมเพื่อรักษาแรงดันอากาศให้เพียงพอในทุกหัวฉีด (ต่ำสุด 100 psi)

2. ใช้วาล์วสูบจ่ายสารกัดกร่อนที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการบริโภคที่เหมาะสมที่สุด

วาล์วสูบจ่ายเป็นส่วนสำคัญของการจ่ายสารกัดกร่อนไปยังหัวฉีด ซึ่งควบคุมปริมาณสารกัดกร่อนที่เข้าสู่กระแสลมได้อย่างแม่นยำ

เปิดและปิดวาล์วเพียงไม่กี่รอบเพื่อให้แน่ใจว่าสูบจ่ายได้อย่างแม่นยำ ทดสอบอัตราการผลิตโดยการระเบิดบนพื้นผิว สารกัดกร่อนมากเกินไปอาจทำให้อนุภาคชนกัน ทำให้ความเร็วช้าลง และส่งผลต่อคุณภาพผิวงานในท้ายที่สุด การเสียดสีน้อยเกินไปจะส่งผลให้รูปแบบการระเบิดไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลงเนื่องจากจำเป็นต้องทำใหม่ในบางพื้นที่

3.      ใช้ขนาดและประเภทหัวพ่นทรายที่ถูกต้อง

ขนาดรูของหัวพ่นทรายสามารถส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของงานพ่นทราย ยิ่งรูหัวฉีดใหญ่เท่าใด พื้นที่ที่ระเบิดก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นเท่านั้น ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการพ่นและเพิ่มผลผลิต อย่างไรก็ตาม ขนาดหัวฉีดควรขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการและความพร้อมใช้งานของอากาศ ต้องมีความสมดุลระหว่างขนาดคอมเพรสเซอร์ สายยาง และหัวฉีด

นอกจากขนาดหัวฉีดแล้ว ประเภทของหัวฉีดยังส่งผลต่อรูปแบบการระเบิดและประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย หัวฉีดแบบเจาะตรงทำให้เกิดรูปแบบการพ่นแบบแคบ ซึ่งมักใช้สำหรับการพ่นเฉพาะจุด หัวฉีด Venturi ให้รูปแบบที่กว้างขึ้นพร้อมกับความเร็วการเสียดสีที่เพิ่มขึ้น ช่วยอำนวยความสะดวกในการผลิตที่สูงขึ้น

คุณต้องตรวจสอบหัวฉีดระเบิดเป็นประจำและเปลี่ยนหากจำเป็น ซับหัวฉีดจะสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไป และขนาดของรูเจาะที่เพิ่มขึ้นจะต้องใช้อากาศมากขึ้น เพื่อรักษาแรงดันหัวฉีดและความเร็วการเสียดสี ดังนั้นจึงควรเปลี่ยนหัวฉีดเมื่อสวมถึง 2 มม. ของขนาดเดิม

4. ใช้สายยางระเบิดที่ถูกต้อง

สำหรับท่อพ่นทราย คุณควรเลือกคุณภาพดีและใช้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ถูกต้องเพื่อลดการสูญเสียแรงเสียดทานให้เหลือน้อยที่สุด

แนวทางคร่าวๆ สำหรับการปรับขนาดสายยางคือสายยางระเบิดควรมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดสามถึงห้าเท่า ความยาวท่อควรสั้นที่สุดเท่าที่สภาพของไซต์อนุญาต และควรติดตั้งอุปกรณ์ที่มีขนาดเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียแรงดันโดยไม่จำเป็นทั่วทั้งระบบ

5. ตรวจสอบการจ่ายอากาศ

คุณต้องตรวจสอบการจ่ายอากาศอย่างสม่ำเสมอและให้แน่ใจว่าได้เป่าด้วยลมอัดที่เย็นและแห้ง อากาศชื้นอาจทำให้สารกัดกร่อนจับเป็นก้อนและอุดตันท่อได้ นอกจากนี้ยังอาจทำให้ความชื้นควบแน่นบนวัสดุพิมพ์ ส่งผลให้เกิดการพองตัวซึ่งอาจนำไปสู่การเคลือบล้มเหลว

แหล่งจ่ายอากาศควรปราศจากน้ำมันคอมเพรสเซอร์เนื่องจากอาจปนเปื้อนสารกัดกร่อนและพื้นผิวที่ทำความสะอาดในภายหลัง