యొక్క తేడాలుతడిBశాశ్వత మరియుSమరియుBశాశ్వత

తడి పేలుడు మరియు ఇసుక పేలుడు (పొడి పేలుడు, షాట్ బ్లాస్టింగ్) చాలా సారూప్య పద్ధతులు, అవి "లెక్కలేనన్ని రాపిడి కణాలను ప్రొజెక్ట్ చేయడం ద్వారా వస్తువు యొక్క ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేస్తాయి".

అయినప్పటికీ, అవి రాపిడి పరిమాణం, అవశేషాలు, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఇతర అంశాల పరంగా చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.

తడి పేలుడు మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మధ్య తేడాలు

తడి పేలుడు రాపిడి మరియు నీటిని పిచికారీ చేయడానికి సంపీడన గాలిని ఉపయోగిస్తుంది. కానీ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ నీటిని ఉపయోగించదు.

తడి పేలుడు నీటిని ఉపయోగిస్తుంది, అధిక స్థాయి శుభ్రపరిచే శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు చక్కటి రాపిడిలను నిర్వహించగలదు కాబట్టి, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఏకరీతి ప్రాసెసింగ్‌ను చేయగలదు.

అయినప్పటికీ, ప్రాసెసింగ్ శక్తి చాలా బలహీనంగా ఉంది మరియు మందపాటి పెయింట్ మరియు అలాంటి వాటిని తొలగించడానికి సమయం పడుతుంది.

అదనంగా, పరికరాల ధర చాలా ఎక్కువ ఎందుకంటే యంత్రాంగం ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్, మరోవైపు, సంపీడన గాలిని నీరు లేకుండా రాపిడి మాత్రమే పేల్చడానికి ఉపయోగిస్తుంది.

ఇది అధిక ప్రాసెసింగ్ శక్తి ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది తులనాత్మకంగా పెద్ద రాపిడిలను నిర్వహిస్తుంది.

ఏదేమైనా, తడి పేలుడుకు భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది పేలిన రాపిడితో చెల్లాచెదురుగా ఉన్న "దుమ్ము" ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఇది ఏకరీతి ప్రాసెసింగ్‌లో మంచిది కాదు.

అదనంగా, డీగ్రేసింగ్ ప్రభావం లేనందున, ప్రీ -ట్రీట్మెంట్లుగా ప్రత్యేక డీగ్రేజింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలు అవసరం.

తడి పేలుడు మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మధ్య పోలిక

రాపిడి పరిమాణం

సాధారణంగా, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ద్వారా నిర్వహించబడే రాపిడి పరిమాణం యొక్క తక్కువ పరిమితి 50 మైక్రాన్లు.

తడి పేలుడు, మరోవైపు, కొన్ని మైక్రాన్ల పరిమాణంలో చాలా చిన్న రాపిడిలను నిర్వహించగలదు.

రాపిడి అవశేషాలు

ఇసుక బ్లాస్టింగ్లో, ఒక దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది, దీనిలో రాపిడి పదార్థం ఇతర రాపిడి పదార్థాలను తాకింది, దీనివల్ల అవశేషాలు ఉపరితలంలో పొందుపరచబడతాయి.

తడి పేలుడులో, ప్రాసెస్ చేసిన తరువాత రాపిడి పదార్థాన్ని నీటితో కడిగివేస్తారు, కాబట్టి చాలా తక్కువ అవశేషాలు ఉన్నాయి.

ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ తో ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం సులభం మరియు ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్‌ను సాధిస్తుంది. అయితే, ఇది తడి పేలుడు కంటే తక్కువ నియంత్రించదగినది.

తడి పేలుడు అధిక-ఖచ్చితమైన, ఖచ్చితమైన మరియు ఏకరీతి ప్రాసెసింగ్ వద్ద రాణిస్తుంది ఎందుకంటే ఇది ద్రవం నియంత్రించబడినది మరియు చాలా చక్కని రాపిడిలను ఉపయోగించవచ్చు.

డీగ్రేజింగ్ ప్రభావం

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ క్షీణత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు.

అందువల్ల ముందస్తు చికిత్స డీగ్రేసింగ్ ప్రక్రియ అవసరం.

తడి బ్లాస్టింగ్ స్క్రాప్స్ స్క్రాప్స్ ఉపరితలం నుండి ఒక సన్నని పొర నుండి నూనెతో కలిసి, కాబట్టి అదే సమయంలో డీగ్రేజింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

ఇంకా, నీటి చిత్రం తక్షణమే స్క్రాప్ చేయబడిన ఉపరితలాన్ని కప్పివేస్తుంది కాబట్టి, చమురు యొక్క తిరిగి సంశ్లేషణ లేదు.

ప్రాసెసింగ్ వేడి

ఇసుక బ్లాస్టింగ్లో, రాపిడి పదార్థం మరియు పని ముక్క మధ్య ఘర్షణ ద్వారా ప్రాసెసింగ్ వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది.

తడి పేలుడులో, పని ముక్క వేడిని కలిగి ఉండదు ఎందుకంటే ప్రాసెసింగ్ సమయంలో నీరు నిరంతరం ఉపరితలం చల్లబరుస్తుంది.

స్టాటిక్ విద్యుత్

ఇసుక బ్లాస్టింగ్లో, ఘర్షణ ద్వారా స్థిరమైన విద్యుత్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

అందువల్ల, స్టాటిక్ విద్యుత్తుకు వ్యతిరేకంగా ప్రత్యేక చర్యలు అవసరం.

తడి పేలుడులో, వర్క్‌పీస్‌పై స్థిరమైన విద్యుత్తుతో అభియోగాలు మోపబడవు ఎందుకంటే విద్యుత్తు నీటిలోకి తప్పించుకుంటుంది.

ద్వితీయ కాలుష్యం

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ వర్క్‌పీస్‌తో మురికి రాపిడి ision ీకొన్నందున వర్క్‌పీస్ యొక్క ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి కారణమవుతుంది.

తడి పేలుడుతో, ఇది జరగదు ఎందుకంటే వాటర్ ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత కొత్త ఉపరితలాన్ని కవర్ చేస్తుంది మరియు మురికి పదార్థాల పున att తరాన్ని నిరోధిస్తుంది.

ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్

ఇసుక పేలుడుతో ఇది చేయలేనప్పటికీ, తడి పేలుడు ద్వితీయ చికిత్సతో రస్ట్ ఇన్హిబిటర్స్ లేదా డీగ్రేసింగ్ ఏజెంట్లు వంటి రసాయనాలలో మండలిలో కలపడం ద్వారా చేయవచ్చు.

పని భద్రత

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ తో, అబ్రాసివ్స్ యొక్క చెదరగొట్టడం ద్వారా ధూళి ఉత్పత్తి అవుతుంది, అందువల్ల దుమ్ము సేకరించేవారు వంటి పరికరాలు అవసరం.

ధూళి మంటలు లేదా దుమ్ము పేలుళ్ల ప్రమాదాలను కూడా కలిగిస్తుంది. తడి పేలుడు ఎటువంటి దుమ్మును ఉత్పత్తి చేయదు.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మోడ్ యొక్క ఎంపిక నిర్దిష్ట పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, మీకు ఏవైనా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సాధనాలు అవసరమైతే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.