வெடிக்கும் முனையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது என்ன பார்க்க வேண்டும்?

நீங்கள் மீடியாவில் வேலை செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன், வெடிப்பு முனையைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு முக்கியமான முடிவாகும். உங்கள் காற்று அமுக்கி மற்றும் அழுத்தத்தில் வெளியேறும் சுருக்கப்பட்ட கட்டுரைகளின் தாக்கத்தை எதிர்க்கும் முனையின் வலிமை பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும். ஒரு துல்லியமான முனை துளை விட்டம் உங்கள் கட்டாய திறன் மற்றும் தாக்கத்தை தீர்மானிக்கும்.

முனையின் வாய் அதிகரித்தவுடன் வழக்கமான உடைகளுக்குப் பிறகு, அதன் துவாரத்தின் அளவு நான்கு மடங்காக அதிகரிக்கும், ஆனால் பின்னர் காற்றின் வலிமை சமரசம் செய்யப்பட்டு மேலும் ஊடகங்கள் வெளியேற்றப்படும்.

தேர்வு செய்ய இரண்டு முக்கிய பிளாஸ்ட் முனை வடிவங்கள் உள்ளன:

நேரான துளை:இது முனையிலிருந்து மேற்பரப்புக்கு ஒரு சீரான அழுத்த சக்தியை உருவாக்குகிறது.

வென்டூரி வகை:இது அழுத்தம் இழப்பை ஈடுசெய்யும் ஒரு முனை. அமுக்கியிலிருந்து குறைவாக இருக்கும்போது முழு அழுத்தத்தைக் கொடுக்க இது வெளியேற்றத்திலிருந்து குறுகியது.

சிறந்த முனை வகையைப் பெற, உற்பத்தித் திறன் வெடிப்பிற்காக நீங்கள் பராமரிக்க வேண்டிய முனை அழுத்தத்தையும் (PSI) மற்றும் உங்கள் கம்ப்ரசர் நிமிடத்திற்கு வழங்கும் காற்றின் அளவையும் (CFM) அடையாளம் காணவும். ஆனால் முனை அளவைப் பராமரிக்க, ஒரு நல்ல கட்டமைக்கப்பட்ட வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது நீண்ட காலத்திற்கு செல்லலாம், ஏனெனில் குறைந்த தரமான முனையிலிருந்து சிராய்ப்பு அதன் உள் புறணியை அணிந்து, முக்கிய ஒலி அழுத்தத்தை இழக்கும். அழுத்தம் இழந்தவுடன், நீங்கள் போதுமான சுருக்க வலிமையைப் பெறுவீர்கள். பொருத்தமாக, குழாய் மற்றும் அமுக்கி இடையே அழுத்தம் பராமரிப்பு அவசியம்.

அழுத்தம் தோல்வியடைவது எது?

மீடியா ஸ்கிராப்பிங்கிலிருந்து சாதாரண உடைகள் உள்ளே இருந்து முனை துளை விரிவடைகிறது.

முனை உள்ள அசாதாரண வடிவம் அல்லது வளைவு.

முனையின் திசை மாற்றம்.

அமுக்கியிலிருந்து முனையுடன் தளர்வாக இணைக்கப்பட்ட பாகங்கள்.

மூட்டுகளில் கசிவு அல்லது பொருத்தமற்ற இணைப்புகள்.

இந்த சிக்கலை எவ்வாறு கையாள்வது?

ஒவ்வொரு முறையும் பயன்படுத்துவதற்கு முன் உங்கள் பாகங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

அவை இறுக்கமாக பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

மூட்டுகளில் கசிவுகளைப் பாருங்கள்.

எப்போதும் வளைந்ததை விட நேராக முனையைப் பயன்படுத்துவதையே விரும்புங்கள்.

ஒரு நல்ல தரமான முனை தேர்வு செய்யவும்.

முனை தேய்ந்து போனால் சரியான நேரத்தில் அதை மாற்றவும்.

ஒரு பெரிய வெடிப்பு முறைக்கு முனை அளவிலும் அதிகரிப்பு தேவைப்படும். இதன் பொருள் முனை பெரியதாக இருந்தால், வெடிப்பு முறை அதிகமாக இருக்க வேண்டும். போதுமான சுருக்கம் மற்றும் முனை குறுகியதாக இருந்தால், அது ஒரு இறுக்கமான நீரோட்டத்தையும் தாக்கத்தின் மீது ஒரு செறிவூட்டப்பட்ட வெடிப்பு வடிவத்தையும் உருவாக்கும். ஒரு வென்டூரியில், நுழைவதில் ஒருமுகம் மற்றும் வெளியேறும் போது வேறுபாடு உள்ளது, இது பெரிய வெடிப்பு முறை மற்றும் சீரான துகள் விநியோகத்தில் முடிவடைகிறது. 

அதிக வெளியேறும் வேகத்திற்கு, நீளமான கழுத்து முனைகளை மாற்றியமைக்கலாம். அவை ஒரு பெரிய வெடிப்பு முறை மற்றும் அதிக உற்பத்தி விகிதங்களை உருவாக்குகின்றன. மேலும், ஒரு முனையின் உள் மேற்பரப்பு நீண்ட கால முடிவுகளை வழங்குவதற்கு சமமாக முக்கியமானது.

மிக முக்கியமான பகுதி: உராய்வு அதன் பத்தியில் இருந்து சுருக்கப்பட்ட துகள்களைத் தேய்க்கும்போது ஒரு முனை கிழிந்துவிடும். இந்தத் துன்பத்தைக் குறைக்க, முனை எந்தப் பொருளால் ஆனது என்பதைத் தெரிந்துகொள்வது பொருத்தமானது. துளையின் உள் புறணி கடினமான பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும், எனவே அது நீண்ட காலத்திற்கு உராய்வைத் தாங்கும். அடிப்படையில் முனைகள் கார்பைடால் செய்யப்படுகின்றன, அவை 3 மாறுபாடுகளில் வருகின்றன, அதாவது டங்ஸ்டன் கார்பைடு, சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் போரான் கார்பைடு, இவை அனைத்தும் மலிவானவை ஆனால் வெவ்வேறு அளவிலான தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. ஆனால் அதிக அதிர்ச்சி எதிர்ப்புக்கு, நீங்கள் கலப்பு கார்பைடை விரும்பலாம், இது விலை அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் தாங்குதிறன் அதிகமாக இருக்கும். கடினமானதாக இருப்பதால், உட்புற உறை விரிசல் ஏற்படாதவாறு கவனமாக கையாள வேண்டும். போரான் கார்பைடு போன்ற சில வகைகள் மிகவும் கடினமாக இருப்பது சராசரிக்கு மேல் நீடித்து நிலைத்திருக்கும் டங்ஸ்டன் கார்பைடை விட 10 மடங்கு வரை நீடிக்கும். கூட்டு கார்பைடு இன்னும் கடினமானது.

ஒரு பொது அர்த்தத்தில், சிராய்ப்பு மற்றும் வேலை செய்யும் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, எந்த முனை ஊடகத்திற்கு பொருந்தும் என்பதை தீர்மானிக்க முக்கியமான புள்ளிகளாகும், இருப்பினும் உலர்ந்த முனைக்கு செல்லும் முன், நீராவியை முயற்சிக்கவும்.சிராய்ப்பு வெடித்தல் இது உங்கள் முனைகள் உலர்ந்ததை விட 3 மடங்கு வரை நீடிக்கும். ஒரு முனை மாற்றுவதற்கு மிகவும் மலிவானது அல்ல என்பதால், உலர்ந்த முனைகளை விட அவற்றின் நன்மை காரணமாக ஈரமான வெடிப்புகளை விரும்பலாம். ஈரமான பிளாஸ்டரில், ஊடகம் மற்றும் முனைப் பொருட்களுக்கு இடையே பெரிய உராய்வைத் தவிர்க்கும் ஒரு மசகு நீரின் ஓட்டம் உள்ளது, எனவே இது முனையின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.