Grunder Välja komponenter av sandblästring

Sand var det vanligaste slipmedlet som användes i denna process, därav namnet sandblästring. Under de senaste 50 åren har ytterligare material anpassats för processen för rengöring av material.

I dag definierar termerna mediablästring och blästring med blästring processen mer exakt, eftersom blästringsmaterial kan innefatta hur många produkter som helst, såsom kolslagg, granat, glaspärlor, valnötsskal och majskolvar.

Mediablästring kan användas på praktiskt taget alla delar av traktorn, givet rätt blandning av mediamaterial, lufttryck, volym och blästermunstycke.

Nedan följer några av grunderna när det gäller att välja komponenter.

Kompressorn
Luftkompressorn är den viktigaste komponenten i sandblästringsprocessen. Det ger luftvolymen och trycket för att flytta slipmediet genom slangen och blästermunstycket med tillräcklig hastighet för att ta bort skal, rost eller åldrade beläggningar från målytan.

För skåpssprängning kan 3 till 5 kubikfot per minut (cfm) vara tillräckligt, säger han. För större jobb kan ett intervall på 25 till 250 cfm vara nödvändigt.

När du ska välja blästergryta eller -skåp finns det två typer att välja mellan: sugmatning och tryckmatning.

Fodersystem
Sugmatningssystem fungerar genom att häverta slipmedel direkt in i blästerpistolen. Detta är beroende av att kompressorluft matas in i blästerpistolen för att skapa ett vakuum. När pistolen utlöses sugs slipmedlet in i matningsledningen till blästerpistolen. Den utströmmande luften för sedan slipmedlet till målytan.

Däremot lagrar tryckmatningssystem slipmedlet i ett kärl eller en kruka. Potten arbetar vid ett tryck som är lika med materialslangens tryck. En kontrollventil placerad i botten av potten mäter slipmedlet till en höghastighetsluftström. Luftströmmen för sedan slipmedlet genom blästerslangen till arbetsytan.

Blästermunstycket är enheten som används för att maximera slaghastigheten för sandblästringsslipmedlet. Det finns flera olika typer av munstycken, men det finns fyra vanliga.

* Ett munstycke med rakt hål skapar ett tätt mönster för punktrengöring eller skåpsblästring. Det används vanligtvis för rengöring av små delar.

* Ett venturimunstycke är det bästa valet för högproduktionsrengöring av stora ytor. Det är dock viktigt att notera att vid blästring vid höga tryck (100 psi eller mer), kan slipmedel nå hastigheter på över 500 mph.

* Ett dubbelt venturi blästermunstycke kan ses som två munstycken placerade ände mot ände. Luftinduktionshål i munstyckets kropp gör att kompressorluften kan blandas med atmosfärisk luft. Denna venturi-aktion ökar cfm och ökar även storleken på sprängmönstret. Deardorff noterar att ett dubbelventurimunstycke är det bästa valet för lågtrycksrengöring. Detta beror på att sugverkan av luftinduktionshålen har förmågan att transportera stora mängder tunga, täta slipmedel genom materialslangen vid lågt tryck.

* Ett fläktmunstycke ger ett fläktmönster som används för att blästra stora, plana ytor. Fläktmunstycket kräver mer cfm luftvolym för drift.

Munstycken finns också med ett urval av fodermaterial, som inkluderar aluminium, volframkarbid, kiselkarbid och borkarbid. Naturligtvis beror valet på din budget och strängheten i jobbet. Tänk bara på att mediaförbrukningen ökar med munstyckesslitage.

Allt om slipmedel
Faktorer som påverkar abrasiv prestanda inkluderar följande.

* Seghet av smuts, korrosion eller åldrade beläggningar som ska avlägsnas.

* Ytsammansättning och känslighet.

* Kvaliteten på rengöring krävs.

* Typen av slipmedel.

* Kostnader och omhändertagandekostnader.

* Återvinningspotential.

Slipmedlet är den del av varje blästringsprocess som faktiskt gör rengöringsarbetet. Det finns fyra huvudklassificeringar för slipande material.

* Naturliga slipmedel inkluderar silikasand, mineralsand, granat och spegelhematit. Dessa anses vara förbrukningsbara slipmedel och används främst för utomhusblästring.

* Konstgjorda eller tillverkade slipmedel, såsom glaspärlor, aluminiumoxid, kiselkarbid, stålkulor och plastmaterial, är återanvändbara och kan användas i system som möjliggör återvinning och återvinning.

* Slipmedel som biprodukter – som kolslagg, som är en biprodukt från koleldade elkraftverk – anses vara det mest använda slipmedlet efter kiseldioxidsand.

* Icke-metalliska slipmedel klassificeras vanligtvis som organiskt material. Dessa inkluderar glaspärlor, plastmaterial och spannmålstyper som majskolvar, vetestärkelse, pekannötsskal, kokosnötsskal och valnötsskal. Organiska slipmedel används när minimala ytskador krävs.

Form och hårdhet
Andra överväganden när du väljer ett slipmedel är fysisk form och hårdhet.

"Formen på slipmedlet kommer att avgöra kvaliteten och hastigheten för blästringsprocessen", konstaterar Deardorff. "Slipmedel med kantiga, vassa eller oregelbundna former kommer att rengöra snabbare och etsa målytan. Runda eller sfäriska slipmedel kommer att rengöra delar utan att ta bort överdrivna mängder av basmaterialet."

Hårdheten påverkar inte bara hastigheten med vilken den städar, utan också mängden damm som produceras och nedbrytningshastigheten, vilket också har en direkt effekt på återvinningspotentialen.

Hårdheten hos ett slipmedel klassificeras av en Mohs-klassificering – ju högre siffra från 1 (talk) till 10 (diamant), desto hårdare är produkten.

Om du är intresserad av Abrasive Blast Nozzle och vill ha mer information och detaljer kan du KONTAKTA OSS via telefon eller mail till vänster, eller SKICKA US MAIL längst ner på sidan.