Na čo sa zamerať pri výbere tryskacej dýzy?

Na čo sa zamerať pri výbere tryskacej dýzy?

2024-03-25Share

What to Look When Choosing a Blasting Nozzle?

 

Na čo sa zamerať pri výbere tryskacej dýzy?

Výber tryskacej dýzy je dôležitým rozhodnutím predtým, ako začnete pracovať s médiom. Je zrejmé, že potrebujete vedieť o svojom vzduchovom kompresore a sile trysky, aby odolala nárazom stlačených predmetov, ktoré vyžarujú tlak. Presný priemer otvoru dýzy určí vašu vynútenú kapacitu a náraz.

Po pravidelnom opotrebovaní, keď sa ústie trysky zväčší, veľkosť jej otvoru sa zoštvornásobí, ale potom sa zníži sila vzduchu a vyplaví sa viac médií.

Na výber sú dva hlavné tvary tryskacích dýz:

Rovný vývrt:Vytvára rovnomernú tlakovú silu z dýzy smerom k povrchu.

Typ Venturiho:Je to tryska, ktorá kompenzuje stratu tlaku. Je úzky od vyhadzovania, aby poskytoval plný tlak, keď je nízky z kompresora.

Ak chcete získať najlepší typ trysky, identifikujte tlak trysky (PSI), ktorý musíte udržiavať pre produktívne tryskanie, a objem vzduchu, ktorý váš kompresor dodáva za minútu (CFM). Aby sa však zachovala veľkosť dýzy, výber dobre zostaveného typu môže trvať dlhšie, pretože abrazíva z dýzy nižšej kvality opotrebuje vnútornú výstelku a stratí životne dôležitý objemový tlak. Akonáhle sa tlak stratí, získate nedostatočnú pevnosť v tlaku a nevýrazný výsledok. Výstižne je udržiavanie tlaku medzi hadicou a kompresorom nevyhnutnosťou.

 

Čo zlyhá tlaku?

Normálne opotrebovanie spôsobené škrabaním média, ktoré rozširuje otvor trysky zvnútra.

Nezvyčajný tvar alebo ohyb v dýze.

Zmena smeru trysky.

Časti voľne pripevnené k tryske z kompresora.

Netesnosti v spojoch alebo zle namontované spojky.

 

Ako zvládnuť tento problém?

Pred každým použitím skontrolujte svoje diely.

Skontrolujte, či sú pevne usadené.

Hľadajte netesnosti v spojoch.

Vždy radšej použite dýzu rovnú ako zahnutú.

Vyberte si kvalitnú trysku.

Po opotrebovaní trysku včas vymeňte.

Väčší vzor tryskania bude tiež vyžadovať zvýšenie veľkosti trysky. Znamená to, že čím väčšia je dýza, tým väčší má byť vzor tryskania. Ak dôjde k adekvátnej kompresii a dýza je úzka, pri náraze vytvorí tesný prúd a koncentrovaný vzor výbuchu. Vo Venturiho trubici dochádza ku konvergencii na vstupe a divergencii na výstupe, čo končí väčším vzorom výbuchu a rovnomernou distribúciou častíc. 

Pre vyššiu výstupnú rýchlosť je možné prispôsobiť trysky s dlhším hrdlom. Vytvárajú väčší vzor tryskania a vyššiu rýchlosť výroby. Okrem toho je vnútorný povrch dýzy rovnako dôležitý na poskytovanie dlhodobých výsledkov.

Najdôležitejšia časť: Tryska je náchylná na roztrhnutie, keď trenie odiera stlačené častice z jej priechodu. Na zníženie tohto utrpenia je dôležité vedieť, z akého materiálu je dýza vyrobená. Vnútorné obloženie vývrtu musí byť vyrobené z tvrdšieho materiálu, aby odolalo treniu po dlhšiu dobu. Dýzy sú v podstate vyrobené z karbidu, ktorý sa dodáva v 3 variantoch, t.j. karbid volfrámu, karbid kremíka a karbid bóru, pričom všetky sú lacné, ale majú rôzny stupeň odolnosti proti nárazu. Ale pre väčšiu odolnosť voči nárazom môžete uprednostniť kompozitný karbid, ktorý má vysokú cenu, ale odolnosť voči nárazu je väčšia. Keďže je taký materiál tvrdý, vyžaduje si tiež opatrné zaobchádzanie, aby vnútorný obal nepraskol. Niektoré typy, ako napríklad karbid bóru, ktorý je veľmi tvrdý, majú nadpriemernú životnosť, ktorá môže vydržať až 10-krát ako karbid volfrámu. Kompozitný karbid je ešte tvrdší.

Vo všeobecnom zmysle je výber abrazíva a typ opracovania rozhodujúcimi bodmi pri rozhodovaní o tom, ktorá tryska bude vyhovovať médiu, hoci predtým, ako pôjdete na suchú trysku, vyskúšajte paru.abrazívne otryskanie čo pomáha vašim tryskám vydržať až 3-krát dlhšie ako suché. Keďže výmena trysky nie je taká lacná, môžu byť uprednostňované tryskacie trysky za mokra, pretože majú výhodu oproti suchým tryskám. V mokrom tryskacom zariadení existuje mazací prúd vody, ktorý zabraňuje veľkému treniu medzi médiom a materiálom trysky, čím sa predlžuje životnosť trysky. 

 



POŠLITE NÁM E-MAIL
Napíšte nám správu a my sa vám ozveme!