Ako nastaviť abrazívne tryskacie zariadenie na maximálny výkon?

Konštrukcia abrazívneho tryskacieho zariadenia môže mať zásadný vplyv na získaný stav prípravy povrchu a účinnosť tryskania. Použitie správne nastaveného abrazívneho tryskacieho zariadenia môže výrazne skrátiť čas tryskania a zvýšiť kvalitu hotového povrchu.

V tomto článku sa dozvieme, ako nastaviť abrazívne tryskacie zariadenie na maximálny výkon.

1.      Optimalizujte tlak vzduchu na abrazívne otryskanie

Optimálny tlak abrazívneho tryskania je najmenej 100 psi. Ak použijete nižšie tlaky, produktivita sa takmer určite zníži. A účinnosť tryskania klesá približne o 1,5 % na každé 1 psi pod 100.

Uistite sa, že ste namiesto kompresora merali tlak vzduchu na dýze, pretože medzi kompresorom a dýzou dôjde k nevyhnutnému poklesu tlaku, najmä ak používate hadicu s dlhými dĺžkami.

Odmerajte tlak v tryske pomocou hypodermického ihlového meradla vloženého do tryskacej hadice priamo pred tryskou.

Pri pripájaní dodatočného vybavenia by mal byť kompresor primerane dimenzovaný, aby udržal dostatočný tlak vzduchu na každej tryske (min. 100 psi).

2. Na zaistenie optimálnej spotreby použite správny dávkovací ventil abrazíva

Dávkovací ventil je kritickou súčasťou prívodu abrazíva do dýzy, ktorá presne riadi množstvo abrazíva privádzaného do prúdu vzduchu.

Otvorte a zatvorte ventil niekoľkými otáčkami, aby ste zabezpečili presné dávkovanie. Otestujte rýchlosť výroby tryskaním na povrchu. Príliš veľa abrazív môže viesť k tomu, že častice sa navzájom zrážajú, spomalia rýchlosť a v konečnom dôsledku ovplyvnia kvalitu povrchovej úpravy. Príliš málo abrazíva bude mať za následok neúplné otryskanie, čo vedie k nižšej produktivite, pretože niektoré oblasti je potrebné prerobiť.

3.      Použite správnu veľkosť a typ tryskacej trysky

Veľkosť otvoru tryskacej dýzy môže priamo ovplyvniť produktivitu otryskania. Čím väčší je otvor trysky, tým väčšia je tryskaná plocha, čím sa skracuje čas tryskania a zvyšuje sa produktivita. Dimenzovanie trysky by však malo závisieť od špecifikácie projektu a dostupnosti vzduchu. Musí existovať rovnováha medzi veľkosťou kompresora, hadice a trysky.

Okrem veľkosti trysky ovplyvňuje aj typ trysky a produktivitu. Trysky s priamym vývrtom vytvárajú úzky vzor tryskania, ktorý sa bežne používa na bodové tryskanie. Venturiho dýzy vytvárajú širší vzor spolu so zvýšenou rýchlosťou abrazíva, čo umožňuje vyššiu produktivitu.

Musíte tiež pravidelne kontrolovať tryskacie trysky a v prípade potreby ich vymeniť. Vložka dýzy sa časom opotrebuje a väčšia veľkosť otvoru bude vyžadovať viac vzduchu, aby sa udržal tlak v dýze a rýchlosť abrazíva. Preto je lepšie vymeniť trysku, keď je opotrebovaná na 2 mm pôvodnej veľkosti.

4. Použite správnu tryskaciu hadicu

Pre tryskacie hadice by ste mali vždy zvoliť dobrú kvalitu a použiť správny priemer, aby ste minimalizovali straty trením.

Hrubým vodítkom pre dimenzovanie hadice je, že tryskacia hadica by mala mať troj- až päťnásobok priemeru trysky. Dĺžky hadíc by mali byť také krátke, ako to podmienky na mieste dovolia, a mali by byť nainštalované správne dimenzované armatúry, aby sa zabránilo zbytočnej strate tlaku v celom systéme.

5. Skontrolujte prívod vzduchu

Je potrebné pravidelne kontrolovať prívod vzduchu a zabezpečiť otryskanie studeným a suchým stlačeným vzduchom. Vlhký vzduch môže spôsobiť zhlukovanie abrazíva a upchatie hadice. Môže tiež spôsobiť kondenzáciu vlhkosti na podklade, čo vedie k tvorbe pľuzgierov, ktoré môžu viesť k zlyhaniu náteru.

Prívod vzduchu by tiež nemal obsahovať kompresorový olej, pretože môže kontaminovať brusivo a následne čistené povrchy.