උල්ෙල්ඛ පිපිරීම ද්රව්ය හා ප්රමාණය හඳුන්වා දීම
හඳුන්වාදීමn උල්ෙල්ඛපිපිරීම ද්රව්ය හා ප්රමාණය
පිපිරුම් යන්ත්ර මගින් ඉහළ ප්රවේගයකින් මතුපිටට එරෙහි තොරතුරු ප්රචලනය කිරීම මගින් පිරිසිදු කිරීම, හැඩය හෝ නිමාව ඇති මතුපිටට විවිධ උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය භාවිතා කරයි. පිපිරුම්වල බහුලව භාවිතා වන උල්රාවන් අතරට ඇතුළත් වන්නේ:
ක්වාර්ට්ස් වැලි: ක්වාර්ට්ස් වැලි තැළුණු ක්වාර්ට්ස් ගලෙන් සාදා ඇති අතර හොඳ දෘඩතාවයක් සහ ප්රතිරෝධය පැළඳ සිටී. උල්ෙල්ඛ කර්මාන්තයේ එය ලාභදායී හා පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ.
වානේ ග්රිට් සහ වානේ වෙඩි තැබීම: මේවා ක්වාර්ට්ස් වැලි වලට වඩා අමාරුයි.
ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් (අල්මායිනා): ඇලෝමුයිනා එහි ඉහළ දෘ ness තාව සඳහා ප්රසිද්ධය ඇති අතර තෙත් සහ වියළි පිපිරුම් ක්රියාවලීන් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ලෝහ, වීදුරු සහ වෙනත් දෘඩ පෘෂ් aces නමින් පිරිසිදු කිරීම හා අවසන් කිරීම සඳහා එය සුදුසු ය.
සිලිකන් කාබයිඩ්: සිලිකන් කාබයිඩ් අමාරුම උල්ෙල්ඛයන්ගෙන් එකක් වන අතර වේගවත් කාර්යක්ෂමතා ක්රියාව අවශ්ය වන කාර්මික යෙදුම් සඳහා යොදා ගනී.
ගාර්නට්: ගාර්නෙට් යනු ස්වාභාවික දූවිලි සහිත සාපේක්ෂව ආක්රමණශීලී කප්පාදුවක් වන අතර එය පාරිසරික අවශ්යතා වැදගත් වන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
Walnut ෂෙල් වෙඩි සහ ඉරිඟු කෝබ් ධාන්ය: walnut enlls සහ ඉරිඟු කෝබ් ධාන්ය වැනි කාබනික උල්ෙල්ඛ ධාන්ය වර්ග නිසා මෘදුකාංග පිළිබඳ මෘදු හා අවුල් කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ.
වීදුරු පබළු: වීදුරු පබළු සුමට නිමාවක් නිර්මාණය කරන අතර බොහෝ විට සුන්බුන් කිරීම, ඔප දැමීම සහ ඉහළ මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා කරයි.
ප්ලාස්ටික් මාධ්ය: ප්ලාස්ටික් උල්ෙල්ඛයන් උපස්ථරයේ මතුපිට පැතිකඩ වෙනස් නොකර දූෂණයෙන් ඉවත් කරන සැහැල්ලු පිපිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
මල නොබැඳෙන වානේ වෙඩි තැබීම: මල නොබැඳෙන වානේ සහ වෙනත් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන මිශ්ර කිරීම් සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ සහ වෙනත් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන මිශ්ර කිරීම් සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ වෙඩි තැබීම භාවිතා කරන අතර, යටින් පවතින ද්රව්යයේ ගුණාංග ආරක්ෂා කරයි.
කාබන් ඩයොක්සයිඩ් හිම: මෙය සාම්ප්රදායික මාධ්ය සඳහා පරිසර හිතකාමී විකල්පයක් වන අතර, අපද්රව්ය ඉවත් නොකර ආලේපන සහ අපවිත්ර ද්රව්ය ඉවත් කරන සිහින් අංශු නිර්මාණය කිරීම සඳහා පීඩිත කාබන් ඩයොක්සයිඩ් භාවිතා කරයි.
උල්ෙල්ඛ තේරීම රඳා පවතින්නේ පිපිරුම් මෙහෙයුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත ය. ඒවා ක්රියාවට නංවන ලද ද්රව්ය වර්ගය, අපේක්ෂිත නිමාව සහ පාරිසරික සලකා බැලීම් ඇතුළුව රඳා පවතී. සෑම උල්මසාරයකටම සුවිශේෂී යෙදුම් සඳහා සුදුසු වන අද්විතීය ලක්ෂණ ඇත.

විවිධ යෙදුම් සහ මතුපිට සකස් කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා වැලිබිම් යන්ත්රවල භාවිතා වන පිපිරුම් මාධ්යයක් උල්ෙල්ඛ ලෙස හැඳින්වේ. උල්ෙල්කෙයාර් හි ප්රමාණය අවසන් වූ ගුණාත්මකභාවය සහ පිපිරුම් ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. මෙන්න පොදු ප්රමාණයන් සහ ඒවායේ සාමාන්ය භාවිතයන් පිළිබඳ කෙටි දළ විශ්ලේෂණයක්:
ගොරෝසු උල්ෙල්ඛ: මේවා සාමාන්යයෙන් 20/40 දැලක් ප්රමාණයට වඩා විශාලය. ගැඹුරු පැතිකඩක් හෝ ආක්රමණශීලී පිරිසිදු කිරීමක් අවශ්ය වන බර වැඩකරන යෙදුම් සඳහා රළු උල්ෙල්ඛ භාවිතා වේ. Thick න ආලේපන, අධික මලකඩ සහ පෘෂ් ach ාවෙන් පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා ඒවා effective ලදායී වේ. වඩා හොඳ තීන්ත හෝ ආලේපන මැලියම් සඳහා පෘෂ් aces යන් එවීම සහ පණිවුඩයට පණිවිඩ යැවීම සඳහා රළු උල්ෙල්ඛ භාවිතා කළ හැකිය.
මධ්යම උල්වීය. විදුලිය හා ද්රව්යමය පරිභෝජනය කැපීම අතර මධ්යම උල්වීයත්වය හොඳ සමබරතාවයක් ලබා දෙයි. ඒවා සාමාන්ය පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යයන් සඳහා සුදුසු ය, මධ්යම ආලේපන වෙත ආලෝකය ඉවත් කිරීම සහ පෘෂ් aces යන් තුළ ඒකාකාර නිමාවක් ලබා දීම.
කදිම උච්චාරණයන්: සාමාන්යයෙන් දැව 80 ට වඩා කුඩා නම්, මෙම උල්ෙල්ඛයන්ගේ සියුම් නිමාවක් අවශ්ය වන සියුම් කාර්යයන් සඳහා යොදා ගනී. ආලෝකය තීන්ත, ඔක්සිකාරක හෝ මතුපිටින් පෙළගැස්වීම සඳහා මතුපිටින් සෑදීම සඳහා මතුපිටින් මතුපිටින් වෙනස් නොකර මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. සුමට මතුපිට වයනයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිම කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සිහින් උල්ෙල්ඛ භාවිතා වේ.
ඉතා හොඳ හෝ ක්ෂුද්ර උල්ෙල්ඛ: මේවා දැව හා සිහින් 200 සිට විය හැකිය. හානියක් සිදු නොකර සංකීර්ණ පෘෂ් aces යන් පිරිසිදු කිරීම, ඔප දැමීම හෝ සංවේදී ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීම වැනි ඉතා සියුම් වැඩ සඳහා ඒවා ඉතා සියුම් වැඩ සඳහා යොදා ගනී. මතුපිට පැතිකඩ අතිශයින්ම ඒකාකාරී විය යුතු විවේචනාත්මක ආලේපන සඳහා සූදානම් වීම සඳහා ඉතා හොඳ උල්ෙල්ඛයන් ද භාවිතා කළ හැකිය.
උල්ෙල්ඛ ප්රමාණය තෝරා ගැනීම යනු ද්රව්ය පුපුරා යාම, අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව සහ පිපිරුම් ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව ඇතුළු සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී. උපස්ථර හානිය අවම කිරීම සඳහා කුඩා අංශු අඩු පීඩනවලදී භාවිතා කළ හැකි අතර විශාල අංශු අපේක්ෂිත බලපෑම ළඟා කර ගැනීම සඳහා ඉහළ පීඩන අවශ්ය වේ. හානිය හෝ අකාර්යක්ෂමතාවයන් වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා කරන වැලි සහිත උපකරණ සමඟ උල්ෙල්ඛ ප්රමාණය අනුකූල වන බවට සැමවිටම සහතික වන්න.













