На что обратить внимание при выборе струйной насадки?

Выбор струйной насадки является важным решением перед началом работы с материалом. Очевидно, вам необходимо знать о своем воздушном компрессоре и прочности сопла, чтобы противостоять ударам сжатых предметов, выбрасывающих давление. Точный диаметр отверстия сопла будет определять мощность и ударную силу.

После регулярного износа, когда горловина насадки увеличится, размер ее отверстия увеличится в четыре раза, но тогда сила воздуха будет снижена, и будет вымываться больше среды.

На выбор предлагаются две основные формы струйных сопел:

Прямое отверстие:Он создает равномерную сжимающую силу от сопла до поверхности.

Тип Вентури:Это насадка, компенсирующая потерю давления. Он узок от места выброса, чтобы обеспечить полное давление, когда оно низкое от компрессора.

Чтобы выбрать лучший тип сопла, определите давление в сопле (PSI), которое вам необходимо поддерживать для продуктивной струйной обработки, и объем воздуха, подаваемый вашим компрессором в минуту (CFM). Но для сохранения размера сопла выбор хорошего типа может занять больше времени, поскольку абразив из сопла более низкого качества изнашивает его внутреннюю облицовку и теряет жизненно важное объемное давление. Как только давление потеряно, вы получите недостаточную силу сжатия и не впечатляющий результат. Соответственно, поддержание давления между шлангом и компрессором является обязательным.

Что не выдерживает давления?

Нормальный износ из-за соскальзывания носителя, расширяющего отверстие сопла изнутри.

Необычная форма или изгиб насадки.

Изменение направления сопла.

Детали неплотно прикреплены к патрубку от компрессора.

Утечки в соединениях или плохо подогнанные муфты.

Как справиться с этой проблемой?

Проверяйте детали каждый раз перед использованием.

Убедитесь, что они плотно прилегают.

Ищите утечки в местах соединений.

Всегда предпочитайте использовать сопло прямо, а не изогнуто.

Выбирайте насадку хорошего качества.

Своевременно заменяйте форсунку по мере ее износа.

Для увеличения мощности струи также потребуется увеличить размер сопла. Это означает, что чем больше сопло, тем больше должна быть форма струи. Если имеется достаточное сжатие и сопло узкое, при ударе оно будет производить плотную струю и концентрированную струю струи. В Вентури наблюдается сближение на входе и расхождение на выходе, что приводит к более крупной форме струи и равномерному распределению частиц. 

Для более высокой скорости на выходе можно использовать насадки с более длинной горловиной. Они производят более крупную схему взрыва и более высокую производительность. Более того, внутренняя поверхность насадки не менее важна для достижения долгосрочных результатов.

Самая важная часть: сопло склонно к разрыву, когда трение вытирает сжатые частицы из его прохода. Чтобы уменьшить эти страдания, необходимо знать, из какого материала изготовлено сопло. Внутренняя облицовка канала ствола должна быть изготовлена ​​из более твердого материала, чтобы она могла выдерживать трение в течение длительного периода времени. В основном сопла изготавливаются из твердого сплава, который бывает трех видов: карбид вольфрама, карбид кремния и карбид бора, все из которых дешевы, но имеют разную степень ударопрочности. Но для большей ударопрочности вы можете предпочесть композитный твердосплавный сплав, который стоит дорого, но обладает большей ударной стойкостью. Будучи твердым, такой материал также требует осторожного обращения, чтобы внутренняя оболочка не треснула. Некоторые типы, такие как карбид бора, будучи очень твердыми, имеют долговечность выше средней и могут прослужить до 10 раз дольше, чем карбид вольфрама. Композитный карбид еще тверже.

В общем смысле, выбор абразива и типа работы являются решающими моментами для принятия решения о том, какое сопло подойдет для используемой среды, однако, прежде чем переходить к сухому соплу, попробуйте паровое сопло.абразивоструйная очистка что помогает вашим насадкам прослужить до 3 раз дольше, чем сухим. Поскольку замена насадки не так дешева, можно отдать предпочтение мокрым струйным насадкам из-за их преимуществ перед сухими насадками. В мокром бластере имеется смазочный поток воды, который позволяет избежать сильного трения между средой и материалом сопла, что продлевает срок службы сопла.