Não sabe como selecionar o bico de jateamento? Seguindo quatro passos, é fácil!

--Quatro etapas informam como selecionar bicos de jateamento adequados

Os bicos de jateamento são projetados em diferentes tipos com diversos tamanhos e formas de vários materiais. Escolher o bico de jateamento certo para cada aplicação é simplesmente uma questão de entender as variáveis que afetam o desempenho da limpeza e os custos do trabalho. Se você não souber como selecionar um bico adequado para você, siga os 4 passos abaixo.

1. Escolha o Tamanho do Bocal

Ao selecionar um bico, ele começa com seucompressor de ar. Uma vez que você entenda como o tamanho do seu compressor afeta as capacidades de produção, então você vai querer olhar paratamanho do bico. Escolha um bico com um furo muito pequeno e você deixará alguma capacidade de jateamento na mesa. Um furo muito grande e você não terá a pressão para explodir de forma produtiva.

A tabela abaixo mostra a correlação entre o volume de ar, o tamanho do bico e a pressão do bico e é frequentemente usada na indústria para selecionar o tamanho do bico. Seu benefício real é selecionar o tamanho ideal do bico para a pressão do bico necessária para realizar o trabalho.

2. Escolha o formato do bocal

A seguir é oformato do bocal. Os bicos vêm em duas formas básicas:Sfuro retoeVenturi, com diversas variações de bicos Venturi.

Bocais de furo reto(Número 1) crie um padrão de jateamento apertado para jateamento pontual ou trabalho em gabinete de jateamento. Estes são os melhores para trabalhos menores, como limpeza de peças, modelagem de costura de solda, limpeza de corrimãos, degraus, grades ou escultura em pedra e outros materiais.

Bicos de furo Venturi(Números 2 e 3) criam um padrão de jateamento amplo e aumentam a velocidade abrasiva em até 100% para uma determinada pressão.

Os bicos Venturi são a melhor escolha para maior produtividade ao jatear superfícies maiores. Bicos de venturi duplo e de garganta larga são versões aprimoradas do bico estilo venturi longo.

Oduplo venturiestilo (Número 4) pode ser pensado como dois bicos em série com uma folga e orifícios entre eles para permitir a inserção de ar no segmento a jusante do bico. A extremidade de saída também é mais larga do que um bocal convencional. Ambas as modificações são feitas para aumentar o tamanho do padrão de jateamento e minimizar a perda de velocidade abrasiva.

Bocais de garganta larga(Número 5) apresentam uma grande garganta de entrada e um grande orifício de saída divergente. Quando combinados com mangueiras do mesmo tamanho, podem proporcionar um aumento de 15% na produtividade em relação aos bicos com garganta menor. Também é uma boa ideia ter bicos angulares disponíveis para locais apertados, como treliça de noiva, atrás de flanges ou dentro de tubos. Muitos operadores desperdiçam abrasivos e tempo esperando o ricochete para fazer o trabalho. O pouco tempo que leva para mudar para umbocal de ânguloé sempre rapidamente recuperado e o tempo total no trabalho é reduzido.

3. Escolha o material do bico

Depois de determinar o tamanho e a forma do bico, você deve considerar amaterialo revestimento do bico é feito. Os três principais fatores na seleção do material ideal para o orifício do bico são durabilidade, resistência ao impacto e preço.

A seleção do material do bico depende do abrasivo escolhido, da frequência de jateamento, do tamanho do trabalho e dos rigores do local de trabalho. Aqui estão as diretrizes gerais de aplicação para vários materiais.

Bicos de carboneto de tungstênio:lata oferecem longa vida útil e economia quando o manuseio brusco não pode ser evitado. Adequado para jateamento de escória, vidro e abrasivos minerais.

Carbeto de Silíciobocais:Resistente ao impacto e durável como o carboneto de tungstênio, mas apenas cerca de um terço do peso dos bicos de carboneto de tungstênio. Uma excelente escolha quando os operadores estão trabalhando por longos períodos e preferem um bico leve.

Bicos de carboneto de boro:Extremamente duro e durável, mas quebradiço. O carboneto de boro é ideal para abrasivos agressivos, como óxido de alumínio e agregados minerais selecionados, quando o manuseio brusco pode ser evitado. O carboneto de boro normalmente supera o carboneto de tungstênio em cinco a dez vezes e o carboneto de silício em duas a três vezes quando são usados abrasivos agressivos. O preço também é o mais alto entre eles.

4. Escolha a Linha e a Jaqueta

Finalmente, você precisa escolher o material da jaqueta que protege o furo. Você também precisa considerar qual estilo de linha melhor se adapta às suas necessidades de jateamento: fio fino ou fio grosso (empreiteiro).

1) Jaqueta do Bocal

Jaqueta de alumínio:As jaquetas de alumínio oferecem um nível muito alto de proteção contra danos por impacto em peso leve.

Jaqueta de aço:As jaquetas de aço oferecem um nível muito alto de proteção contra danos por impacto em pesos pesados.

Jaqueta de borracha:A jaqueta de borracha é leve e ainda oferece proteção contra impactos.

2) Tipo de rosca

Rosca Grossa (Contratada)

Rosca padrão da indústria em 4½ roscas por polegada (TPI) (114 mm), este estilo reduz muito a chance de rosca cruzada e é muito mais fácil de instalar.

Linha fina(Tópico NPSM)

A Rosca de Tubo Mecânico Reta de Ajuste Livre Padrão Nacional (NPSM) é a rosca reta padrão da indústria amplamente utilizada na América do Norte.

PENSAMENTOS FINAIS

Grande ar e grandes bocais levam a grandes taxas de produção, mas é a forma do orifício do bocal que determina a aceleração das partículas e o tamanho do padrão de jateamento.

Ao todo, não existe bico melhor, o ponto chave é encontrar os bicos mais adequados para o seu uso.