Podstawy Dobór elementów do piaskowania

Najczęściej stosowanym w tym procesie materiałem ściernym był piasek, stąd nazwa piaskowanie. W ciągu ostatnich 50 lat zaadaptowano dodatkowe materiały do ​​procesu czyszczenia materiałów.

Obecnie terminy obróbka strumieniowo-ścierna i czyszczenie strumieniowo-ścierne dokładniej definiują ten proces, ponieważ materiał śrutowy może obejmować dowolną liczbę produktów, takich jak żużel węglowy, granat, kulki szklane, łupiny orzecha włoskiego i kolby kukurydzy.

Oczyszczanie strumieniowo-ścierne można zastosować praktycznie w każdej części ciągnika, pod warunkiem odpowiedniego doboru materiału, ciśnienia powietrza, objętości i dyszy.

Poniżej znajdują się niektóre podstawowe informacje dotyczące wyboru komponentów.

Kompresor
Sprężarka powietrza jest najważniejszym elementem procesu piaskowania. Zapewnia objętość i ciśnienie powietrza potrzebne do przemieszczania środka ściernego przez wąż i dyszę strumieniową z prędkością wystarczającą do usunięcia kamienia, rdzy lub starzejących się powłok z powierzchni docelowej.

Do piaskowania szafek wystarczające może być od 3 do 5 stóp sześciennych na minutę, mówi. W przypadku większych zadań niezbędny może być zakres od 25 do 250 cfm.

Wybierając komorę śrutowniczą lub szafkę, do wyboru są dwa rodzaje: zasilanie ssące i zasilanie ciśnieniowe.

Systemy paszowe
Systemy zasysające działają poprzez zasysanie materiału ściernego bezpośrednio do pistoletu strumieniowego. Polega to na dostarczaniu sprężonego powietrza do pistoletu strumieniowego w celu wytworzenia próżni. Po naciśnięciu spustu pistoletu materiał ścierny jest zasysany do przewodu doprowadzającego do pistoletu strumieniowego. Ulatniające się powietrze przenosi następnie materiał ścierny na powierzchnię docelową.

Natomiast systemy zasilania ciśnieniowego przechowują materiał ścierny w naczyniu lub garnku. Zbiornik pracuje pod ciśnieniem równym ciśnieniu węża materiałowego. Zawór sterujący umieszczony na dnie zbiornika dozuje ścierniwo do strumienia powietrza o dużej prędkości. Strumień powietrza przenosi następnie ścierniwo przez wąż strumieniowy na powierzchnię roboczą.

Dysza strumieniowa to urządzenie służące do maksymalizacji prędkości uderzenia ścierniwa do piaskowania. Chociaż istnieje kilka różnych typów dysz, istnieją cztery popularne.

* Dysza o prostym otworze tworzy ciasny wzór do czyszczenia punktowego lub piaskowania szafy. Zwykle służy do czyszczenia małych części.

* Dysza Venturiego to najlepszy wybór do wydajnego czyszczenia dużych powierzchni. Należy jednak pamiętać, że podczas piaskowania pod wysokim ciśnieniem (100 psi lub więcej) materiały ścierne mogą osiągać prędkość ponad 500 mil na godzinę.

* Dyszę strumieniową z podwójną zwężką Venturiego można traktować jako dwie dysze umieszczone na końcach. Otwory zasysające powietrze w korpusie dyszy umożliwiają mieszanie się powietrza sprężarki z powietrzem atmosferycznym. To działanie Venturiego zwiększa cfm, a także zwiększa rozmiar wzoru podmuchu. Deardorff zauważa, że ​​do czyszczenia niskociśnieniowego najlepszym wyborem jest dysza z podwójną zwężką Venturiego. Dzieje się tak dlatego, że działanie zasysające otworów zasysających powietrze umożliwia przenoszenie dużych ilości ciężkich, gęstych materiałów ściernych przez wąż materiałowy pod niskim ciśnieniem.

* Dysza wachlarzowa wytwarza strumień wachlarzowy używany do piaskowania dużych, płaskich powierzchni. Dysza wentylatora wymaga do działania większej objętości powietrza cfm.

Dysze są również dostępne z różnymi materiałami wyściółki, takimi jak aluminium, węglik wolframu, węglik krzemu i węglik boru. Oczywiście wybór zależy od budżetu i rygorów pracy. Należy tylko pamiętać, że zużycie mediów wzrasta wraz ze zużyciem dyszy.

Wszystko o materiałach ściernych
Czynniki wpływające na działanie ścierne obejmują następujące czynniki.

* Wytrzymałość brudu, korozji lub starych powłok, które należy usunąć.

* Skład powierzchni i czułość.

* Wymagana jakość czyszczenia.

* Rodzaj ścierniwa.

* Koszty i koszty utylizacji.

* Potencjał recyklingu.

Materiał ścierny jest częścią każdego procesu śrutowania, która faktycznie wykonuje pracę czyszczącą. Istnieją cztery główne klasyfikacje materiałów ściernych.

* Naturalne materiały ścierne obejmują piasek krzemionkowy, piaski mineralne, granat i hematyt lustrzany. Są one uważane za materiały ścierne jednorazowego użytku i są używane głównie do obróbki strumieniowo-ściernej na zewnątrz.

* Sztuczne lub wyprodukowane materiały ścierne, takie jak kulki szklane, tlenek glinu, węglik krzemu, śrut stalowy i media z tworzyw sztucznych, nadają się do ponownego użycia i mogą być stosowane w systemach umożliwiających odzysk i recykling.

* Uboczne materiały ścierne – takie jak żużel węglowy, będący produktem ubocznym elektrowni węglowych – są uważane za najczęściej stosowane materiały ścierne po piasku krzemionkowym.

* Niemetalowe materiały ścierne są zwykle klasyfikowane jako materiały organiczne. Należą do nich koraliki szklane, podłoża z tworzyw sztucznych i rodzaje ziaren, takie jak kolby kukurydzy, skrobia pszenna, łupiny orzechów pekan, łupiny orzecha kokosowego i łupiny orzecha włoskiego. Organiczne materiały ścierne stosuje się, gdy wymagane jest minimalne uszkodzenie powierzchni.

Kształt i twardość
Inne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiału ściernego, to kształt fizyczny i twardość.

„Kształt materiału ściernego będzie determinował jakość i szybkość procesu śrutowania” – zauważa Deardorff. „Kątowe, ostre lub nieregularne materiały ścierne będą czyścić szybciej i trawią docelową powierzchnię. Okrągłe lub kuliste materiały ścierne będą czyścić części bez usuwania nadmiernych ilości materiału podstawowego”.

Tymczasem twardość wpływa nie tylko na prędkość czyszczenia, ale także na ilość wytwarzanego pyłu i szybkość rozkładu, co również ma bezpośredni wpływ na potencjał recyklingu.

Twardość materiału ściernego klasyfikowana jest według skali Mohsa – im wyższa liczba od 1 (talk) do 10 (diament), tym twardszy produkt.

Jeśli jesteś zainteresowany dyszą ścierną i chcesz uzyskać więcej informacji i szczegółów, możesz SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI telefonicznie lub mailowo po lewej stronie lub WYŚLIJ DO NAS POCZTĘ na dole strony.