Hva bør du se når du velger en sprengningsdyse?

Å velge en blåsedyse er en viktig beslutning før du begynner å arbeide med media. Det er klart du trenger å vite om luftkompressoren din og styrken til dysen for å motstå støt fra komprimerte artikler som slipper ut i trykk. En presis dyseboringsdiameter vil bestemme din tvungne kapasitet og slag.

Etter vanlig bruk når munnstykket øker, vil størrelsen på åpningen firedobles, men da vil luftstyrken bli kompromittert og flere medier skylles ut.

Det er to hovedblåstdyseformer å velge mellom:

Rett boring:Det skaper en jevn trykkkraft fra dysen ut til overflaten.

Venturi type:Det er en dyse som kompenserer for trykktapet. Den er smal fra utkastet for å gi fullt trykk når den er lav fra kompressoren.

For å få den beste dysetypen, identifiser dysetrykket (PSI) du må opprettholde for produktiv sprengning og luftvolumet kompressoren tilfører per minutt (CFM). Men for å opprettholde dysestørrelsen, kan valget av en god bygget type gå på lengre sikt, siden slipemiddel fra en dyse av lavere kvalitet vil slite på den indre foringen og miste det vitale volumtrykket. Når trykket er tapt, får du utilstrekkelig kompresjonsstyrke og et lite imponerende resultat. Passende nok er vedlikehold av trykk et must mellom slangen og kompressoren.

Hva svikter trykket?

Normal slitasje fra medieskraping som utvider dyseåpningen fra innsiden.

Uvanlig form eller bøyning i dysen.

Endring av retning på dysen.

Deler som er løst festet til munnstykket fra kompressoren.

Lekkasjer i skjøter eller dårlig monterte koblinger.

Hvordan håndtere dette problemet?

Sjekk delene hver gang før bruk.

Kontroller at de sitter tett.

Se etter lekkasjer ved skjøtene.

Foretrekk alltid å bruke rett munnstykke enn bøyd.

Velg en dyse av god kvalitet.

Skift munnstykket i tide når det er utslitt.

Et større sprengningsmønster vil også trenge økning i dysestørrelsen. Det betyr at jo større munnstykket er, jo mer skal sprengningsmønsteret være. Hvis det er tilstrekkelig kompresjon og dysen er smal, vil den produsere en tett strøm og et konsentrert sprengningsmønster ved støt. I en Venturi er det konvergens ved inngang og divergens ved utgang som ender opp i større sprengningsmønster og jevn partikkelfordeling. 

For høyere utgangshastighet kan dyser med lengre hals tilpasses. De produserer et større sprengningsmønster og høyere produksjonshastigheter. Dessuten er den indre overflaten av en dyse like viktig for å gi langvarige resultater.

Den viktigste delen: En dyse er utsatt for å rives når friksjon gnider komprimerte partikler fra passasjen. For å redusere denne lidelsen, er det relevante å vite hvilket materiale munnstykket er laget av. Den indre foringen av boringen må være laget av hardere materiale slik at den tåler friksjon i lengre tid. Dyser er i utgangspunktet laget av karbid som kommer i 3 varianter, dvs. wolframkarbid, silisiumkarbid og borkarbid, som alle er billige, men har ulik grad av slagfasthet. Men for større støtmotstand foretrekker du kanskje komposittkarbid som er høy i pris, men støtutholdenheten er større. Siden det er hardt, trenger slikt materiale også forsiktig håndtering for at det indre foringsrøret ikke skal sprekke. Noen typer som borkarbid som er veldig hard har over gjennomsnittlig holdbarhet kan vare opptil 10 ganger enn wolframkarbid. Komposittkarbid er enda hardere.

Generelt sett er valg av slipemiddel og arbeidstype avgjørende punkter for å avgjøre hvilken dyse som passer til mediet, men før du går for en tørr dyse, prøv ut dampabrasiv sprengning som hjelper dysene dine til å vare opptil 3 ganger lenger enn en tørr. Siden en dyse ikke er så billig å erstatte, kan våtblåsing foretrekkes på grunn av deres fordel fremfor tørre dyser. I en våtblåser er det en smørende vannstrøm som unngår stor friksjon mellom mediet og dysematerialet, slik at munnstykkets levetid blir lengre.