FaktorerAsom påvirkerWøret avHydrauliskSog sprengningFracturingNoser

Slitasjen av dysen ved den hydrauliske sandblåsestrålen er hovedsakelig erosjonsslitasjen av sandpartiklene på den indre veggen av dysen. Slitasjen på dysen er et resultat av sandstrålens virkning på innerveggen av dysen. Det antas generelt at det makroskopiske volumtapet på den indre overflaten av dysen på grunn av slitasje dannes av akkumulering av materialets mikroskopiske volumtap forårsaket av støtet fra en enkelt sandpartikkel. Erosjonsslitasjen av sand på den indre overflaten av dysen inkluderer hovedsakelig tre former: mikroskjæringsslitasje, tretthetsslitasje og sprø bruddslitasje. Selv om de tre sliteformene oppstår samtidig, på grunn av de forskjellige egenskapene til dysematerialet og egenskapene til sandpartiklene, er spenningstilstanden etter støtet forskjellig, og andelen av de tre sliteformene er forskjellig.

1. Faktorer som påvirker dyseslitasje

1.1 Materialfaktorer for selve dysen

For tiden er materialene som vanligvis brukes til å produsere jetdyser hovedsakelig verktøystål, keramikk, sementert karbid, kunstige edelstener, diamant og så videre. Demikrostruktur, hardhet, seighet og andre fysiske og mekaniske egenskaper til materialet har viktige effekter på slitestyrken.

1.2 Intern strømningskanal struktur form og geometriske parametere.

Gjennom simulering av forskjellige typer dyser, fant forfatteren at i det hydrauliske sandblåsestrålesystemet er dysen med konstant variabel hastighet bedre enn den strømlinjeformede dysen, den strømlinjeformede dysen er bedre enn den koniske dysen, og den koniske dysen er bedre enn den. konisk dyse. Utløpsdiameteren til dysen bestemmes generelt av strømningshastigheten og trykket til strålen. Når strømningshastigheten er uendret, hvis utløpsdiameteren reduseres, vil trykket og strømningshastigheten bli større, noe som vil øke den kinetiske slagenergien til sandpartiklene og øke slitasjen på utløpsseksjonen. Økning av diameteren på jetdysen vil også øke masseslitasjen, men på dette tidspunktet reduseres det indre overflatetapet, så den beste dysediameteren bør velges. Resultatene er oppnådd ved numerisk simulering av dysestrømningsfelt med forskjellige kontraksjonsvinkler.

For å oppsummere, feller konisk dyse, jo mindre sammentrekningsvinkel, jo mer stabil strømning, jo mindre turbulent spredning og mindre slitasje på dysen. Den rette sylindriske delen av dysen spiller rollen som retting, og dens lengde-diameter-forhold refererer til forholdet mellom lengden på sylinderdelen av dysen og diameteren på utløpet, som er en viktig parameter som påvirker slitasje. Å øke lengden på dysen kan redusere slitasjehastigheten til utløpet, fordi slitekurvens vei til utløpet forlenges. Innløpetangle av dysen har en direkte effekt på slitasjen på den indre strømningspassasjen. Når innløpet sammentrekningangle reduseres, utløpsslitasjehastigheten reduseres lineært.

1.3 Indre overflateruhet

Den mikrokonvekse overflaten på munnstykkets innervegg gir stor slagfasthet mot sandblåsestrålen. Påvirkningen av sandpartikler på den utstikkende delen av bulen forårsaker overflatemikrosprekkeutvidelse og akselererer den slitende slitasjen på dysen. Derfor hjelper det å redusere ruheten til den indre veggen til å redusere friksjonen.

1.4 Påvirkning av sandblåsing

Kvartssand og granat brukes ofte i hydraulisk sandblåsing. Erosjonen av sanden på dysematerialet er hovedårsaken til slitasje, så sandens type, form, partikkelstørrelse og hardhet har stor innflytelse på slitasjen på dysen.