Waar moet u op letten bij het kiezen van een straalmondstuk?

Waar moet u op letten bij het kiezen van een straalmondstuk?

2024-03-25Share

What to Look When Choosing a Blasting Nozzle?

 

Waar moet u op letten bij het kiezen van een straalmondstuk?

Het kiezen van een straalmondstuk is een belangrijke beslissing voordat u met het medium gaat werken. Uiteraard moet u op de hoogte zijn van uw luchtcompressor en de sterkte van het mondstuk om weerstand te bieden aan de impact van gecomprimeerde artikelen die onder druk vrijkomen. Een precieze diameter van de spuitmondboring bepaalt uw geforceerde capaciteit en impact.

Na regelmatige slijtage zal, zodra de mond van het mondstuk groter wordt, de grootte van de opening verviervoudigen, maar dan zal de luchtsterkte in gevaar komen en zal er meer media worden weggespoeld.

Er zijn twee hoofdstraalmondvormen waaruit u kunt kiezen:

Rechte boring:Het creëert een uniforme drukkracht van het mondstuk naar het oppervlak.

Venturi-type:Het is een mondstuk dat het drukverlies compenseert. Het is smal vanaf de uitwerping om volledige druk te geven wanneer deze laag is vanaf de compressor.

Om het beste mondstuktype te bepalen, identificeert u de mondstukdruk (PSI) die u moet handhaven voor productief stralen en het luchtvolume dat uw compressor per minuut (CFM) levert. Maar om de grootte van de spuitmond te behouden, kan de selectie van een goed gebouwd type op langere termijn plaatsvinden, omdat schuurmiddel van een spuitmond van lagere kwaliteit de binnenbekleding wegslijt en vitale volumedruk verliest. Zodra de druk verloren gaat, krijgt u onvoldoende compressiesterkte en een niet indrukwekkend resultaat. Toepasselijk is het handhaven van de druk een must tussen de slang en de compressor.

 

Wat faalt in de druk?

Normale slijtage door mediaschrapen waardoor de mondstukopening van binnenuit groter wordt.

Ongebruikelijke vorm of bocht in het mondstuk.

Verandering van richting van het mondstuk.

Onderdelen die losjes aan het mondstuk van de compressor zijn bevestigd.

Lekkages in de verbindingen of slecht passende koppelingen.

 

Hoe dit probleem aan te pakken?

Controleer uw onderdelen elke keer vóór gebruik.

Controleer of ze goed vastzitten.

Zoek naar lekken bij de verbindingen.

Gebruik altijd liever een rechte spuitmond dan een gebogen spuitmond.

Kies een mondstuk van goede kwaliteit.

Vervang het mondstuk tijdig als deze versleten is.

Voor een groter straalpatroon is ook een grotere spuitmondgrootte nodig. Het betekent dat hoe groter het mondstuk is, hoe meer het straalpatroon moet zijn. Als er voldoende compressie is en het mondstuk smal is, zal het bij een botsing een strakke stroom en een geconcentreerd explosiepatroon produceren. In een Venturi is er convergentie bij de ingang en divergentie bij de uitgang, wat resulteert in een groter explosiepatroon en een uniforme deeltjesverdeling. 

Voor een hogere uitstroomsnelheid kunnen langere halsmondstukken worden aangepast. Ze produceren een groter straalpatroon en hogere productiesnelheden. Bovendien is het binnenoppervlak van een mondstuk net zo belangrijk voor langdurige resultaten.

Het belangrijkste onderdeel: een mondstuk is gevoelig voor scheuren wanneer wrijving samengeperste deeltjes uit de doorgang wrijft. Om dit lijden te verminderen, is het van belang om te weten van welk materiaal het mondstuk is gemaakt. De binnenvoering van de boring moet van harder materiaal zijn gemaakt, zodat deze gedurende langere tijd wrijving kan weerstaan. In principe zijn mondstukken gemaakt van hardmetaal, dat in 3 varianten verkrijgbaar is, namelijk wolfraamcarbide, siliciumcarbide en boorcarbide, die allemaal goedkoop zijn maar een verschillende mate van slagvastheid hebben. Maar voor een grotere schokbestendigheid geeft u wellicht de voorkeur aan composietcarbide, dat een hoge prijs heeft, maar toch een grotere impactbestendigheid heeft. Omdat het hard is, moet dergelijk materiaal ook voorzichtig worden gehanteerd, anders zal de binnenbehuizing barsten. Sommige soorten, zoals boorcarbide, dat erg hard is, hebben een bovengemiddelde duurzaamheid en kunnen tot 10 keer meegaan dan wolfraamcarbide. Composietcarbide is nog harder.

In algemene zin zijn de keuze van het schuurmiddel en het type bewerking cruciale punten om te beslissen welk mondstuk geschikt is voor het medium, maar voordat u voor een droog mondstuk gaat, probeer eerst dampschurend stralen waardoor uw sproeiers tot 3 keer langer meegaan dan droge sproeiers. Omdat een mondstuk niet zo goedkoop te vervangen is, kan natstralen de voorkeur verdienen vanwege hun voordeel ten opzichte van droge mondstukken. Bij een natstraalapparaat is er een smerende waterstroom die grote wrijving tussen het medium en het mondstukmateriaal vermijdt, waardoor de levensduur van het mondstuk langer wordt. 

 



STUUR ONS POST
Stuur een bericht en we nemen contact met je op!