Basisprincipes Onderdelen voor zandstralen selecteren

Zand was het meest voorkomende schuurmiddel dat bij dit proces werd gebruikt, vandaar de naam zandstralen. In de afgelopen 50 jaar zijn aanvullende materialen aangepast voor het reinigingsproces van materialen.

Tegenwoordig definiëren de termen mediastralen en abrasief stralen het proces nauwkeuriger, omdat straalmateriaal een willekeurig aantal producten kan omvatten, zoals steenkoolslakken, granaat, glaskralen, walnootdoppen en maïskolven.

Mediastralen kan op vrijwel elk onderdeel van de tractor worden toegepast, mits de juiste mix van mediamateriaal, luchtdruk, volume en straalmondstuk.

Hieronder volgen enkele basisprincipes als het gaat om het selecteren van componenten.

De compressor
De luchtcompressor is het belangrijkste onderdeel van het zandstraalproces. Het zorgt voor het luchtvolume en de druk om het schurende medium met voldoende snelheid door de slang en het straalmondstuk te bewegen om aanslag, roest of verouderde coatings van het doeloppervlak te verwijderen.

Voor het stralen van kasten kan 3 tot 5 kubieke voet per minuut (cfm) voldoende zijn, zegt hij. Voor grotere klussen kan een bereik van 25 tot 250 cfm nodig zijn.

Bij de keuze voor een straalketel of straalkast kunt u kiezen uit twee typen: zuigvoeding en drukvoeding.

Voersystemen
Zuig-toevoersystemen werken door schuurmiddelen rechtstreeks in het straalpistool te hevelen. Dit is afhankelijk van het feit dat compressorlucht in het straalpistool wordt gevoerd om een ​​vacuüm te creëren. Wanneer het pistool wordt geactiveerd, wordt het straalmiddel in de toevoerleiding naar het straalpistool gezogen. De ontsnappende lucht voert het schuurmiddel vervolgens naar het doeloppervlak.

Bij druktoevoersystemen wordt het schuurmiddel daarentegen opgeslagen in een vat of pot. De pot werkt met een druk die gelijk is aan die van de materiaalslang. Een regelklep op de bodem van de pot doseert het schuurmiddel in een luchtstroom met hoge snelheid. De luchtstroom voert het straalmiddel vervolgens via de straalslang naar het werkoppervlak.

Het straalmondstuk is het apparaat dat wordt gebruikt om de impactsnelheid van het zandstraalmiddel te maximaliseren. Hoewel er verschillende soorten mondstukken zijn, zijn er vier veel voorkomende.

* Een mondstuk met rechte boring creëert een strak patroon voor het reinigen van vlekken of het stralen van kasten. Het wordt meestal gebruikt voor het reinigen van kleine onderdelen.

* Een venturimondstuk is de beste keuze voor een hoge productiereiniging van grote oppervlakken. Het is echter belangrijk op te merken dat bij het stralen onder hoge druk (100 psi of meer) de straalmiddelen snelheden van meer dan 800 km/uur kunnen bereiken.

* Een straalmondstuk met dubbele venturi kan worden gezien als twee mondstukken die achter elkaar zijn geplaatst. Luchtinductiegaten in de behuizing van het mondstuk zorgen ervoor dat compressorlucht zich kan vermengen met atmosferische lucht. Deze venturi-actie verhoogt de cfm en vergroot ook de omvang van het explosiepatroon. Deardorff merkt op dat een dubbel-venturimondstuk de beste keuze is voor lagedrukreiniging. Dit komt omdat de zuigwerking van de luchtinductiegaten het vermogen heeft om grote hoeveelheden zware, dichte schuurmiddelen onder lage druk door de materiaalslang te transporteren.

* Een waaiermondstuk produceert een waaierpatroon dat wordt gebruikt om grote, vlakke oppervlakken te stralen. Het ventilatormondstuk heeft meer cfm luchtvolume nodig voor gebruik.

Er zijn ook mondstukken verkrijgbaar met een keuze aan voeringmaterialen, waaronder aluminium, wolfraamcarbide, siliciumcarbide en boorcarbide. Uiteraard hangt de keuze af van uw budget en de ontberingen van het werk. Houd er rekening mee dat het mediaverbruik toeneemt naarmate de spuitmonden slijten.

Alles over schuurmiddelen
Factoren die de schuurprestaties beïnvloeden zijn onder meer de volgende.

* De hardheid van vuil, corrosie of verouderde coatings moet worden verwijderd.

* Oppervlaktesamenstelling en gevoeligheid.

* De vereiste schoonmaakkwaliteit.

* Het type schuurmiddel.

* Kosten en verwijderingskosten.

* Recyclepotentieel.

Het straalmiddel is het onderdeel van elk straalproces dat feitelijk het reinigingswerk doet. Er zijn vier belangrijke classificaties voor schurende materialen.

* Natuurlijke schuurmiddelen zijn onder meer kwartszand, mineraalzand, granaat en spiegelhematiet. Deze worden beschouwd als vervangbare schuurmiddelen en worden voornamelijk gebruikt voor stralen buitenshuis.

* Door de mens gemaakte of vervaardigde schuurmiddelen, zoals glasparels, aluminiumoxide, siliciumcarbide, staalschroot en plastic media, zijn herbruikbaar en kunnen worden gebruikt in systemen die terugwinning en recycling mogelijk maken.

* Bijproductschuurmiddelen – zoals steenkoolslakken, een bijproduct van kolengestookte elektriciteitscentrales – worden na kwartszand beschouwd als het meest gebruikte schuurmiddel.

* Niet-metalen schuurmiddelen worden doorgaans geclassificeerd als organische materialen. Deze omvatten glaskralen, plastic media en graansoorten zoals maïskolven, tarwezetmeel, pecannoten, kokosnootschalen en walnootschalen. Organische schuurmiddelen worden gebruikt wanneer minimale oppervlakteschade vereist is.

Vorm en hardheid
Andere overwegingen bij het kiezen van een schuurmiddel zijn fysieke vorm en hardheid.

"De vorm van het straalmiddel bepaalt de kwaliteit en snelheid van het straalproces", merkt Deardorff op. "Hoekige, scherpe of onregelmatig gevormde schuurmiddelen zullen sneller reinigen en het doeloppervlak etsen. Ronde of bolvormige schuurmiddelen zullen onderdelen reinigen zonder overmatige hoeveelheden van het basismateriaal te verwijderen."

De hardheid heeft niet alleen invloed op de snelheid waarmee wordt gereinigd, maar ook op de hoeveelheid geproduceerd stof en de afbraaksnelheid, wat ook een direct effect heeft op het recyclingpotentieel.

De hardheid van een schuurmiddel wordt geclassificeerd volgens een Mohs-waardering: hoe hoger het getal van 1 (talk) tot 10 (diamant), hoe harder het product.

Als u geïnteresseerd bent in Abrasive Blast Nozzle en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS OPNEMEN per telefoon of mail aan de linkerkant, of ONS MAIL STuren onderaan de pagina.