Bagaimana untuk Melaraskan Peralatan Letupan Melelas untuk Prestasi Maksimum?

Reka bentuk peralatan letupan yang kasar boleh mempunyai pengaruh besar terhadap keadaan penyediaan permukaan yang diperolehi dan kecekapan letupan. Menggunakan peralatan letupan kasar yang dilaraskan dengan betul boleh mengurangkan masa letupan anda dan meningkatkan kualiti permukaan siap.

Dalam artikel ini, kita akan belajar cara melaraskan peralatan letupan yang kasar untuk prestasi maksimum.

1.      Optimumkan tekanan udara untuk letupan kasar

Tekanan letupan kasar yang optimum ialah sekurang-kurangnya 100 psi. Jika anda menggunakan tekanan yang lebih rendah, produktiviti hampir pasti akan berkurangan. Dan kecekapan letupan turun sekitar 1.5% untuk setiap 1 psi di bawah 100.

Pastikan anda mengukur tekanan udara pada muncung dan bukannya pemampat, kerana akan berlaku penurunan tekanan yang tidak dapat dielakkan antara pemampat dan muncung, terutamanya apabila anda menggunakan hos panjang.

Ukur tekanan muncung dengan tolok jarum hipodermik dimasukkan ke dalam hos letupan, terus sebelum muncung.

Apabila memasang peralatan tambahan, pemampat hendaklah bersaiz sesuai untuk mengekalkan tekanan udara yang mencukupi pada setiap muncung (min. 100 psi).

2. Gunakan injap pemeteran yang melelas yang betul untuk memastikan penggunaan yang optimum

Injap pemeteran ialah bahagian kritikal bekalan pelelas ke muncung, yang mengawal dengan tepat jumlah pelelas yang dimasukkan ke dalam aliran udara.

Buka dan tutup injap dengan beberapa pusingan untuk memastikan pemeteran yang tepat. Uji kadar pengeluaran dengan letupan pada permukaan. Terlalu banyak bahan pelelas boleh menyebabkan zarah berlanggar antara satu sama lain, memperlahankan halaju dan akhirnya menjejaskan kualiti penamat. Terlalu sedikit pelelas akan mengakibatkan corak letupan yang tidak lengkap, mengakibatkan produktiviti yang lebih rendah kerana sesetengah kawasan perlu dibuat semula.

3.      Gunakan saiz dan jenis muncung letupan yang betul

Saiz lubang muncung letupan secara langsung boleh menjejaskan produktiviti kerja letupan. Lebih besar lubang muncung, lebih besar kawasan yang diletupkan, sekali gus mengurangkan masa letupan anda dan meningkatkan produktiviti. Walau bagaimanapun, saiz muncung harus bergantung pada spesifikasi projek dan ketersediaan udara. Perlu ada keseimbangan antara saiz pemampat, hos dan muncung.

Selain saiz muncung, jenis muncung juga mempengaruhi corak letupan dan produktiviti. Muncung lubang lurus menghasilkan corak letupan sempit, biasanya digunakan untuk letupan tempat. Muncung Venturi menghasilkan corak yang lebih luas bersama-sama dengan peningkatan halaju melelas, memudahkan produktiviti yang lebih tinggi.

Anda juga perlu kerap memeriksa muncung letupan dan menggantikannya jika perlu. Pelapik muncung akan menjadi haus dari semasa ke semasa dan saiz lubang yang meningkat akan memerlukan lebih banyak udara untuk mengekalkan tekanan muncung dan kelajuan melelas. Jadi adalah lebih baik untuk menggantikan muncung apabila ia dipakai kepada 2mm saiz asalnya.

4. Gunakan hos letupan yang betul

Untuk hos letupan, anda harus sentiasa memilih kualiti yang baik dan menggunakan diameter yang betul untuk meminimumkan kehilangan geseran.

Panduan kasar untuk saiz hos ialah hos letupan hendaklah tiga hingga lima kali diameter muncung. Panjang hos hendaklah sesingkat yang dibenarkan oleh keadaan tapak, dan kelengkapan bersaiz betul harus dipasang untuk mengelakkan kehilangan tekanan yang tidak perlu di seluruh sistem.

5. Periksa bekalan udara

Anda perlu kerap memeriksa bekalan udara dan pastikan anda meletup dengan udara termampat yang sejuk dan kering. Udara lembap boleh menyebabkan bahan pelelas bergumpal dan menyumbat hos. Ia juga boleh menyebabkan lembapan terpeluwap pada substrat, mengakibatkan melepuh yang boleh menyebabkan kegagalan salutan.

Bekalan udara juga harus bebas daripada minyak pemampat kerana ini boleh mencemari bahan yang melelas dan seterusnya permukaan yang telah dibersihkan.