Жардыруучу саптаманы тандоодо эмнени караш керек?

Жардыруучу саптаманы тандоо медиада иштөөдөн мурун маанилүү чечим болуп саналат. Албетте, сиз аба компрессоруңуз жана басымда чыккан кысылган буюмдардын таасирине туруштук берүү үчүн мордун күчү жөнүндө билишиңиз керек. Сопло тешигинин так диаметри сиздин мажбурланган кубаттуулугуңузду жана таасириңизди аныктайт.

Үзгүлтүксүз эскиргенден кийин, саптаманын оозу чоңойгондо, анын тешигинин өлчөмү төрт эсеге көбөйөт, бирок андан кийин абанын күчү бузулуп, көбүрөөк маалымат каражаттары агып чыгат.

Тандоо үчүн эки негизги жардыруучу сопло формалары бар:

Түз тешик:Ал соплодон бетине чейин бирдей кысуу күчүн жаратат.

Venturi түрү:Бул басымдын жоготуусунун ордун толтуруучу сопло. Ал компрессордон төмөн болгондо толук басым берүү үчүн чыгаруудан тар.

Мыкты сопло түрүн алуу үчүн, жемиштүү жардыруу үчүн сакташыңыз керек болгон сопло басымын (PSI) жана компрессоруңуз мүнөтүнө берген абанын көлөмүн (CFM) аныктаңыз. Бирок соплолордун өлчөмүн сактап калуу үчүн, жакшы курулган түрүн тандоо узакка созулушу мүмкүн, анткени сапаты азыраак соплодон алынган абразив анын ички катмарын эскирип, маанилүү көлөмдөгү басымды жоготот. Басым жоголгондон кийин, сиз жетишсиз кысуу күчүн жана таасирсиз натыйжаны аласыз. Туура, басымдын сакталышы шланг менен компрессордун ортосунда зарыл.

Кысымга эмне жетпейт?

Медианы кырып салуудан келип чыккан кадимки эскирүү саптаманын тешигин ичинен кеңейтет.

Соплодо адаттан тыш форма же ийилген.

Соплонун багытын өзгөртүү.

Компрессордун соплосуна эркин бекитилген тетиктер.

Муундардагы агып же начар орнотулган муфталар.

Бул көйгөйдү кантип чечсе болот?

Колдонуудан мурун бөлүктөрүңүздү ар бир жолу текшериңиз.

Алардын бекем орнотулганын текшериңиз.

Муундардагы агып кеткен жерлерди издеңиз.

Ар дайым соплолорду ийилгенге караганда түз колдонууну артык көрүңүз.

Жакшы сапаттагы саптаманы тандаңыз.

Сопло эскирип калганда өз убагында алмаштырыңыз.

Көбүрөөк жарылуу үлгүсү үчүн мордун өлчөмүн да көбөйтүү керек. Бул сопло канчалык чоң болсо, жардыруу үлгүсү ошончолук көп болот дегенди билдирет. Адекваттуу кысуу болсо жана сопло тар болсо, ал катуу агымды жана соккудан кийин концентрацияланган жарылууну жаратат. Вентуриде кирүүдөгү конвергенция жана чыгууда дивергенция болот, ал чоң жарылуу схемасы жана бөлүкчөлөрдүн бирдей бөлүштүрүлүшү менен аяктайт. 

Жогорку чыгуу ылдамдыгы үчүн, узун моюн соплолорду ылайыкташтырса болот. Алар чоң жардыруу үлгүсүн жана жогорку өндүрүш темпин чыгарышат. Мындан тышкары, саптаманын ички бети узакка созулган натыйжаларды берүү үчүн абдан маанилүү.

Эң маанилүү бөлүгү: сүрүлүү анын өтүүсүнөн кысылган бөлүкчөлөрдү сүрткөндө, саптама жыртылат. Бул азапты азайтуу үчүн, мордун кандай материалдан жасалганын билүү зарыл. Төшөктүн ички катмары катуураак материалдан жасалышы керек, ошондуктан ал узак убакытка сүрүлүүгө туруштук бере алат. Негизинен саптамалар 3 вариацияда келет, мисалы, вольфрам карбиди, кремний карбиди жана бор карбиди, алардын бардыгы арзан, бирок таасирге каршылыктын ар кандай даражасына ээ. Бирок соккуга көбүрөөк туруштук берүү үчүн, баасы жогору болгон композициялык карбидди тандасаңыз болот, бирок таасирге туруктуулугу жогору. Мындай материал катуу болгондуктан, ички корпусу жарака кетпеши үчүн кылдаттык менен иштөөнү талап кылат. Кээ бир түрлөрү, мисалы, бор карбиди өтө катуу болгондуктан, орточо туруктуулугу вольфрам карбидине караганда 10 эсеге чейин созулушу мүмкүн. Композиттик карбид андан да кыйын.

Жалпысынан алганда, абразивди жана иштөө түрүн тандоо, кайсы сопло медиага туура келерин аныктоо үчүн чечүүчү пункт болуп саналат, бирок кургак саптамага өтүүдөн мурун, бууну сынап көрүңүз.абразивдүү жардыруу Бул сиздин саптамаларыңыздын кургакка караганда 3 эсеге чейин узак иштөөсүнө жардам берет. Соплоду алмаштыруу анчалык деле арзан болбогондуктан, нымдуу жардыруучуларды кургак саптамаларга караганда артыкчылыкка ээ болууга болот. Нымдуу жардыргычта суунун майлоочу агымы бар, ал медиа менен сопло материалынын ортосундагы чоң сүрүлүүнүн алдын алат, ошондуктан ал мордун иштөө мөөнөтүн узартат.