Абразивдүү жардыруучу жабдууларды максималдуу аткаруу үчүн кантип тууралоо керек?

Абразивдүү жардыруучу жабдуулардын конструкциясы алынган беттин даярдоо абалына жана жардыруунун эффективдүүлүгүнө чоң таасирин тийгизиши мүмкүн. Туура туураланган абразивдүү жардыруучу жабдууларды колдонуу жардыруу убактысын бир топ кыскартып, даяр беттин сапатын жогорулатат.

Бул макалада биз максималдуу иштеши үчүн абразивдүү жардыруучу жабдууларды кантип тууралоону үйрөнөбүз.

1.      Абразивдүү жардыруу үчүн аба басымын оптималдаштырыңыз

Оптималдуу абразивдүү жардыруу басымы 100 psi кем эмес. Эгер сиз төмөнкү басымды колдонсоңуз, өндүрүмдүүлүк дээрлик төмөндөйт. Ал эми жардыруу эффективдүүлүгү 100дөн төмөн ар бир 1 psi үчүн 1,5% га төмөндөйт.

Аба басымын компрессордун ордуна соплодо өлчөгөнүңүздү текшериңиз, анткени компрессор менен мордун ортосунда басымдын сөзсүз төмөндөшү болот, өзгөчө узун шлангды колдонгондо.

Соплодогу басымды түз эле соплодон мурун жардыруу шлангына киргизилген ийне өлчөгүч менен өлчөңүз.

Кошумча жабдууларды орнотуп жатканда, компрессордун өлчөмү ар бир соплодо (мин. 100 psi) жетиштүү аба басымын кармап туруу үчүн ылайыктуу болушу керек.

2. Оптималдуу керектөө үчүн абразивдүү өлчөөчү клапанды колдонуңуз

Өлчөөчү клапан аба агымына кирүүчү абразивдин көлөмүн так көзөмөлдөп турган соплолорду абразивдик камсыздоонун маанилүү бөлүгү болуп саналат.

Так өлчөөнү камсыз кылуу үчүн клапанды бир нече айлануу менен ачып, жабыңыз. Өндүрүш ылдамдыгын жер үстүндөгү жардыруу аркылуу сынаңыз. Абразивдердин өтө көп болушу бөлүкчөлөрдүн бири-бири менен кагылышына алып келип, ылдамдыкты басаңдатып, акырында финиш сапатына таасир этиши мүмкүн. Өтө аз абразив толук эмес жарылууга алып келет, натыйжада өндүрүмдүүлүк төмөндөйт, анткени кээ бир жерлер кайра жасалышы керек.

3.      Туура жарылуучу сопло өлчөмүн жана түрүн колдонуңуз

Жардыруу саптамасынын тешигинин өлчөмү жардыруу жумушунун өндүрүмдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этиши мүмкүн. Соплолордун тешиги канчалык чоң болсо, жардырылган аянт ошончолук чоңураак болуп, жардыруу убактысын кыскартып, өндүрүмдүүлүктү жогорулатат. Бирок соплолордун өлчөмү долбоордун спецификациясына жана абанын болушуна жараша болушу керек. Компрессордун, шлангдын жана соплолордун өлчөмдөрүнүн ортосунда тең салмактуулук болушу керек.

Соплолордун өлчөмүнөн тышкары, сопло түрү да жарылуунун үлгүсүнө жана өндүрүмдүүлүгүнө таасир этет. Түз тешикчелер кууш жардыруу үлгүсүн жаратат, адатта так жардыруу үчүн колдонулат. Venturi саптамалары абразивдик ылдамдыкты жогорулатуу менен бирге кененирээк үлгү жаратып, жогорку өндүрүмдүүлүктү камсыз кылат.

Ошондой эле жардыруучу саптамаларды үзгүлтүксүз текшерип, керек болсо алмаштыруу керек. Убакыттын өтүшү менен соплолордун капкагы эскирип калат жана соплолордун басымын жана абразивдик ылдамдыкты кармап туруу үчүн көбөйгөн тешиктин көлөмү көбүрөөк абаны талап кылат. Ошентип, ал өзүнүн баштапкы өлчөмүнөн 2 мм эскирген учурда аны алмаштыруу жакшы.

4. Туура жардыруучу түтүктү колдонуңуз

Жардыруу шлангдары үчүн сиз дайыма жакшы сапатты тандап, сүрүлүү жоготууларын азайтуу үчүн туура диаметрди колдонушуңуз керек.

Шлангдын өлчөмүн аныктоонун болжолдуу көрсөтмөсү - жардыруучу шлангдын диаметринен үч-беш эсе чоң болушу керек. Шлангдын узундугу сайттын шарттары мүмкүнчүлүк бергендей кыска болушу керек жана системада басымдын ашыкча жоголушуна жол бербөө үчүн туура өлчөмдөгү арматуралар орнотулушу керек.

5. Аба берүүнү текшериңиз

Сиз дайыма аба менен камсыздоону текшерип, салкын жана кургак кысылган аба менен жардыруу керек. Нымдуу аба абразивдин чогулуп калышына жана шлангдын тыгынына алып келиши мүмкүн. Ал ошондой эле нымдуулуктун субстратта конденсацияланышына алып келиши мүмкүн, натыйжада каптоо бузулушуна алып келиши мүмкүн.

Аба менен камсыздоодо компрессордун майы да болбошу керек, анткени бул абразивди жана андан кийин тазаланган беттерди булгашы мүмкүн.