ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು
ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಹೆಸರು. ಕಳೆದ 50 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಇಂದು, ಮಾಧ್ಯಮ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಎಂಬ ಪದಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ವಸ್ತುವು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಗಾರ್ನೆಟ್, ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳು, ಆಕ್ರೋಡು ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ನ್‌ಕೋಬ್‌ಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಮಾಧ್ಯಮದ ವಸ್ತು, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ, ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಯ ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಟ್ರಾಕ್ಟರ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದಲ್ಲೂ ಮೀಡಿಯಾ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
ಸಂಕೋಚಕ
ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕವು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಗುರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸ್ಕೇಲ್, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ವಯಸ್ಸಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಯು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ, ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 3 ರಿಂದ 5 ಘನ ಅಡಿಗಳು (ಸಿಎಫ್‌ಎಂ) ಸಾಕಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗಾಗಿ, 25 ರಿಂದ 250 cfm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಪಾಟ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಹೀರುವ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಫೀಡ್.
ಫೀಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್
ಸಕ್ಷನ್-ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಗನ್‌ಗೆ ಸಿಫನ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಗನ್‌ಗೆ ಸಂಕೋಚಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೀಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಗನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಿದಾಗ, ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಗನ್‌ಗೆ ಫೀಡ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಗಾಳಿಯು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಗುರಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಒತ್ತಡ-ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮಡಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮಡಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೆದುಗೊಳವೆಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮಡಕೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗೆ ಮೀಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏರ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಂತರ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ.
ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಯು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಣಾಮದ ವೇಗವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ವಿಧದ ನಳಿಕೆಗಳಿದ್ದರೂ, ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳಿವೆ.
* ನೇರ-ಬೋರ್ ನಳಿಕೆಯು ಸ್ಪಾಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
* ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ವೆಂಚುರಿ ನಳಿಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (100 psi ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಸ್ಫೋಟಿಸುವಾಗ, ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು 500 mph ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
* ಡಬಲ್-ವೆಂಚುರಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಕೊನೆಯಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬಹುದು. ನಳಿಕೆಯ ದೇಹದಲ್ಲಿನ ಏರ್-ಇಂಡಕ್ಷನ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಂಕೋಚಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ವಾತಾವರಣದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ವೆಂಚುರಿ ಕ್ರಿಯೆಯು cfm ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಡಬಲ್-ವೆಂಚುರಿ ನಳಿಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಡಿಯರ್ಡಾರ್ಫ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಳಿ-ಇಂಡಕ್ಷನ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮೂಲಕ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾರೀ, ದಟ್ಟವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
* ಫ್ಯಾನ್ ನಳಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಫ್ಯಾನ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾನ್ ನಳಿಕೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು cfm ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಳಿಕೆಗಳು ಸಹ ಲಭ್ಯವಿವೆ. ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ, ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ಬಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಧರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಮಾಧ್ಯಮ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ.
ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಲ್ಲಾ
ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
* ಕೊಳಕು, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ವಯಸ್ಸಾದ ಲೇಪನಗಳ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
* ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ.
* ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ.
* ಅಪಘರ್ಷಕ ವಿಧ.
* ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ ವೆಚ್ಚಗಳು.
* ಮರುಬಳಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಅಪಘರ್ಷಕವು ಯಾವುದೇ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳಿವೆ.
* ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ಖನಿಜ ಮರಳು, ಗಾರ್ನೆಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪೆಕ್ಯುಲರ್ ಹೆಮಟೈಟ್ ಸೇರಿವೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಪಘರ್ಷಕವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಾಂಗಣ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
* ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಧ್ಯಮದಂತಹ ಮಾನವ-ನಿರ್ಮಿತ ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದವು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
* ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು - ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಂತಹವು, ಇದು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು-ಉರಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ - ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಪಘರ್ಷಕವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.
* ಲೋಹವಲ್ಲದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳೆಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ವಿಧಗಳಾದ ಕಾರ್ನ್‌ಕೋಬ್ಸ್, ಗೋಧಿ ಪಿಷ್ಟ, ಪೆಕನ್ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ತೆಂಗಿನ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ರೋಡು ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಸಾವಯವ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ
ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಇತರ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಭೌತಿಕ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ.
"ಅಪಘರ್ಷಕ ಆಕಾರವು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಡಿಯರ್ಡಾರ್ಫ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. "ಕೋನೀಯ, ಚೂಪಾದ, ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ-ಆಕಾರದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗುರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೆತ್ತುತ್ತವೆ.
ಗಡಸುತನ, ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಅದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧೂಳಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತದ ದರವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರುಬಳಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೊಹ್ಸ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ - 1 (ಟಾಲ್ಕ್) ನಿಂದ 10 (ವಜ್ರ) ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫೋನ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪುಟದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು.
