Non sabes como seleccionar a boquilla de chorro? Seguindo catro pasos, é doado!

--Catro pasos indican como seleccionar as boquillas de chorro adecuadas

As boquillas de chorro de area están deseñadas en diferentes tipos con diversos tamaños e formas de diversos materiais. Elixir a boquilla de chorro de area adecuada para cada aplicación é simplemente unha cuestión de comprender as variables que afectan o rendemento da limpeza e os custos do traballo. Se non sabes como seleccionar unha boquilla adecuada para ti, siga os 4 pasos que se indican a continuación.

1. Escolla o tamaño do orificio da boquilla

Ao seleccionar unha boquilla, comeza co seucompresor de aire. Unha vez que entendas como afecta o tamaño do teu compresor ás capacidades de produción, quererás mirartamaño da boquilla. Escolle unha boquilla cun diámetro demasiado pequeno e deixarás algo de capacidade de explosión sobre a mesa. Demasiado aburrido e non terás a presión para explotar de forma produtiva.

A táboa seguinte mostra a correlación entre o volume de aire, o tamaño da boquilla e a presión da boquilla e úsase a miúdo na industria para seleccionar o tamaño da boquilla. O seu verdadeiro beneficio é seleccionar o tamaño de boquilla óptimo para a presión da boquilla necesaria para realizar o traballo.

2. Escolla a forma da boquilla

O seguinte é oforma da boquilla. As boquillas teñen dúas formas básicas:Sorificio rectoeVenturi, con varias variacións de boquillas Venturi.

Boquillas de diámetro recto(Número 1) crea un patrón de chorro axustado para o chorro puntual ou o traballo en armario de chorro. Estes son os mellores para traballos máis pequenos, como a limpeza de pezas, a conformación de costuras de soldadura, a limpeza de pasamáns, chanzos, grellas ou tallar pedra e outros materiais.

Boquillas de perforación Venturi(Números 2 e 3) crean un amplo patrón de chorro e aumentan a velocidade do abrasivo ata un 100 % para unha determinada presión.

As boquillas Venturi son a mellor opción para unha maior produtividade ao chorrear superficies máis grandes. Venturi dobre e boquillas de garganta ancha son versións melloradas da boquilla de estilo venturi longo.

Odobre venturiO estilo (Número 4) pódese considerar como dúas boquillas en serie cun oco e buratos no medio para permitir a inserción de aire no segmento augas abaixo da boquilla. O extremo de saída tamén é máis ancho que unha boquilla convencional. Ambas modificacións realízanse para aumentar o tamaño do patrón de voadura e minimizar a perda de velocidade do abrasivo.

Boquillas de garganta ancha(Número 5) presentan unha gran garganta de entrada e un gran orificio de saída diverxente. Cando se combinan cunha mangueira do mesmo tamaño, poden proporcionar un aumento do 15% na produtividade sobre as boquillas cunha garganta máis pequena. Tamén é unha boa idea ter boquillas angulares dispoñibles para lugares estreitos como a celosía de noiva, detrás das bridas ou dentro dos tubos. Moitos operadores desperdician abrasivos e tempo esperando que o rebote faga o traballo. O pouco tempo que leva cambiar a unboquilla angularsempre se recupera rapidamente e redúcese o tempo total no traballo.

3. Escolla o material da boquilla

Unha vez que determines o tamaño e a forma da boquilla, quererás considerar omaterialo forro da boquilla está feito. Os tres factores principais para seleccionar o material ideal do orificio da boquilla son a durabilidade, a resistencia ao impacto e o prezo.

A selección do material das boquillas depende do abrasivo que elixas, a frecuencia con que explotas, o tamaño do traballo e os rigores do lugar de traballo. Aquí tes pautas xerais de aplicación para varios materiais.

Boquillas de carburo de tungsteno:Pode ofrecer unha longa vida útil e economía cando non se pode evitar unha manipulación brusca. Adecuado para chorrear escorias, vidro e abrasivos minerais.

Carburo de silicioboquillas:Resistente aos impactos e duradeiro como o carburo de volframio, pero só preto dun terzo do peso das boquillas de carburo de volframio. Unha excelente opción cando os operarios están no traballo durante longos períodos e prefiren unha boquilla lixeira.

Boquillas de carburo de boro:Extremadamente duro e duradeiro, pero fráxil. O carburo de boro é ideal para abrasivos agresivos como óxido de aluminio e agregados minerais seleccionados cando se pode evitar unha manipulación brusca. O carburo de boro normalmente supera o carburo de tungsteno de cinco a dez veces e o carburo de silicio de dúas a tres veces cando se usan abrasivos agresivos. O prezo tamén é o máis alto entre eles.

4. Escolle o fío e a chaqueta

Finalmente, cómpre escoller o material da chaqueta que protexe o orificio. Tamén debes considerar que estilo de fíos se adapta mellor ás túas necesidades de chorro de area: fío fino ou fío groso (contratista).

1) Revestimento da boquilla

Chaqueta de aluminio:As chaquetas de aluminio ofrecen un nivel moi alto de protección contra danos por impacto en pesos lixeiros.

Chaqueta de aceiro:As chaquetas de aceiro ofrecen un nivel moi alto de protección contra danos por impacto en pesos pesados.

Chaqueta de goma:A chaqueta de goma é lixeira aínda que ofrece protección contra impactos.

2) Tipo de rosca

Rosca grosa (contratista).

Rosca estándar da industria a 4½ fíos por polgada (TPI) (114 mm), este estilo reduce moito a posibilidade de cruzar roscas e é moito máis fácil de instalar.

Fío fino(Rosca NPSM)

A rosca de tubos mecánicos rectos de axuste libre estándar nacional (NPSM) é a rosca recta estándar da industria moi utilizada en América do Norte.

PENSAMENTOS FINAIS

O aire grande e as boquillas grandes levan a grandes taxas de produción, pero é a forma do orificio da boquilla a que determina a aceleración das partículas e o tamaño do patrón de explosión.

En total, non existe o mellor boquilla, o punto clave é atopar as boquillas máis adecuadas para o seu uso.