Key faktoaren fan Sandblasting

——Master sân blasting út fiif aspekten

Sânblasting is in proses fan oerflakbehanneling troch abrasive dieltsjes mei in hege snelheid dernei te stjoeren. It is in ienfâldige en hege effektive manier om de winske oerflakruwheid te meitsjen.De measte minsken kinne lykwols net witte hoe't se de bêste blasting kinne berikke. Lit ús foar dit gefal mear leare oer de kaaifaktoaren fan sânblasting.

Faktor 1: Komprimearre loft

Sandblasting proses giet oer it algemien om trije haaddielen, dat binne de loft compressor, abrasive dieltsje, en nozzle. Komprimearre loft, as de earste stap, is krúsjaal foar it oandriuwen fan abrasives.De kwaliteit dêrfan wurdt benammen bepaald troch twa aspekten: luchtdruk en luchtkwaliteit. Ferskillende eask foar rûchheid fan oerflak fereasket passende luchtdruk. In oerflak dat dreech skjin te meitsjen hat hegere druk nedich, wylst in sêfte legere druk freget om it effekt fan krêft te ferminderjen.Luchtkwaliteit betsjut lucht skjinens dat kin wurde mjitten troch de cleaningdetection apparaat fan komprimearre lucht. Boppedat is d'r ek droegeapparatuer foar it fuortheljen fan focht yn 'e loft.

Faktor 2: Abrasives 

Abrasive blasting hat in protte tapassingen, dy't elk it gebrûk fan ferskate soarten abrasive dieltsjes easket, bekend as de blasting media.Algemiene abrasives wurde hjirûnder beskreaun.

Aluminium okside: Aluminium okside hat syn hege hurdens en sterkte. It is in hoekige langduorjende media foar fluch etsen dy't liedt ta in ankerpatroan fan oerflakprofyl.

Glêzen kralen：It is rûn soda-lime glês. Yn ferliking mei oare materialen is glês net sa agressyf as blasting media lykas stielskot of silisiumkarbid. Abrasives fan glêzen kralen hawwe minimale spanning op it oerflak om in heldere en satyn matte finish te meitsjen.

Plastics: It is in sêft abrasive dat isgeskikt foar skjinmeitsjen fan skimmel of plestik dielen.

Silisiumkarbid: It is it hurdste abrasive materiaal beskikber dat goed past by it skjinmeitsjen fan it meast útdaagjende oerflak.

Steel Shot & Grit: It is in heul effektyf abrasive foar syn rûchheid en hege recycleberens.

Walnut Shells: It is in natuerlik materiaal mei hurdens makke fan gemalen walnootshells, dy't hurder is fan 'e sêfte abrasives.

Faktor 3: Nozzle

Nozzle spilet in fitale rol as it lêste diel yn blasting, dat foar in grut part beynfloedet it oerflak finishing resultaat.Neffens ferskate gebrûkssenario's en easken foar oerflakbehanneling, moatte wy de meast geskikte selektearjesânblastingnozzle, otherwise,it effekt sil gâns fermindere wurde.

De grutte

ElkSoart fannozzle hat ferskillende gruttes. Kies in sproeier mei te lyts fan in boring en do silstôffal druk, wylst as it is too grut,jo sille de druk misse om produktyf te blazen.

It Materiaal

De trije meast populêre materialen brûkt hjoed foar blast nozzle binne boron carbide, silisium carbide, enwolfraam karbid. Boroncarbid sproeiers hawwe heul hurd, lichtgewicht en poerbêste slijtweerstand. Silisiumkarbid-sproeiers binne fergelykber mei boroncarbid. It hat inferior prestaasjes yn wear ferset.Wolfram carbid nozzles binne hurd en hawwe in stabile struktuer nedich minder ûnderhâld, wylst it is swier.

It type

Venturi nozzle: It waard makke based op prinsipe fan deVenturi Effect dat is in fermindering fan de druk fan in floeistof dy't liedt ta in ferheging fan de floeistof’s snelheid. Dêrom, itsblast patroan struktuer makket it heech-effektyf yn blasting.

Straight Bore Nozzle:It soarget foar in strakke blast patroan dat isbrûkt dêr't lytse dielen of ljocht blasting is nedich.

Wetter Induction Nozzle: It is in soarte fan nozzle sawol beskikber yn droech blasting en wiet blasting. Yn ferliking mei oare sproeiers is it freonlik foar sûnens foar it ûnderdrukken fan stof.

Ynterne Pipe Blast Nozzle: It isbrûkt om de binnenmuorre fan 'e piip te wiskjen dy't blast yn in kegelpatroan foarsjoen fan ferskate ark lykas kraachsets, centreerwein, ensfh.

Kromme nozzle: It hat in kromme hoeke fan outlet, dy't befoarderet tagong foar sânstraaljen yn hurde as strak passende gebieten.

Faktor 4: Surface Condition

Guon oerflaktekstueren binne hurd en hawwe in grutte ynfloedkrêft nedich om it oerflakprofyl te feroarjen. Guon oerflakken binne kwetsberer,easkingminder ynfloed.

Faktor 5: Ferljochting

D'r binne ferskate tapassingsscenario's foar sânblasting. It kin wêze binnen of bûten. Guon sandblasting sil wurde útfierd yn in sânblasting kabinet. Yn dit gefal, de operator moat tariedegoede kwaliteitferljochting by it útfieren fan sandblasting om betterobservearjede sânblasting situaasje.

Bepale de gearstalling fan dizze fiif eleminten neffens jo needsaak foar sânblasting, en jo sille in ideaal sânblastingeffekt krije.