Hoe kinne abrasive blastingapparatuer oanpasse foar maksimale prestaasjes?

It ûntwerp fan de abrasive blasting apparatuer kin hawwe in grutte ynfloed op de oerflak tarieding betingst krigen en de effisjinsje fan it blasting. It brûken fan goed oanpaste abrasive blasting apparatuer kin sterk ferminderje jo blasting tiid en fergrutsjen de kwaliteit fan it ôfmakke oerflak.

Yn dit artikel sille wy leare hoe't jo de abrasive blasting apparatuer oanpasse foar maksimale prestaasjes.

1.      Optimalisearje de loftdruk foar abrasive blasting

Optimale abrasive blasting druk is op syn minst 100 psi. As jo ​​​​legere druk brûke, sil de produktiviteit hast wis wurde fermindere. En de blasting-effisjinsje sakket sawat 1,5% foar elke 1 psi ûnder 100.

Soargje der foar dat jo mjitte de lucht druk op it mûs yn stee fan de compressor, as der sil in ûnûntkombere drop yn druk tusken de compressor en de sproeier, benammen as jo brûke lange lingtes slang.

Meet nozzle druk mei in hypodermic needle gauge ynfoege yn de blast slang, direkt foar de nozzle.

By it befestigjen fan ekstra apparatuer moat de kompressor passend grutte wurde om genôch luchtdruk te hâlden by elke nozzle (min. 100 psi).

2. Brûk in goede abrasive meterklep om optimaal konsumpsje te garandearjen

De metering fentyl is in kritysk ûnderdiel fan 'e abrasive oanbod oan' e nozzle, dy't krekt kontrolearret it bedrach fan abrasive ynfierd yn 'e luchtstream.

Iepenje en slute it fentyl mei in pear bochten om krekte mjitting te garandearjen. Test produksje rate troch strieljen op it oerflak. Tefolle abrasives kinne liede ta de dieltsjes dy't mei-inoar botse, de snelheid fertrage en úteinlik de finishkwaliteit beynfloedzje. Te min abrasive sil resultearje yn in ûnfolslein blast patroan, resultearret yn legere produktiviteit as guon gebieten moatte wurde fernijd.

3.      Brûk de juste grutte en type fan de blaasmond

De boring grutte fan de blast nozzle kin direkt beynfloedzje de produktiviteit fan de blasting baan. Hoe grutter de spuitboaring, hoe grutter it gebiet dat wurdt blaasd, sadat jo blastingtiid ferminderje en de produktiviteit ferbetterje. Dûbelgrutte moat lykwols ôfhinklik wêze fan projektspesifikaasje en loftbeskikberens. D'r moat in lykwicht wêze tusken kompressor, slang, en nozzle grutte.

Neist de nozzle grutte, nozzle type ek ynfloed op de blast patroan en produktiviteit. Straight bore nozzles produsearje in smel blast patroan, faak brûkt foar spot blasting. Venturi-sproeiers produsearje in breder patroan tegearre mei ferhege abrasive snelheid, it fasilitearjen fan hegere produktiviteit.

Jo moatte ek regelmjittich ynspektearje blast sproeiers en ferfange se as it nedich is. De nozzle liner sil wurde droegen oer de tiid en ferhege boring grutte sil fereaskje mear lucht om te behâlden nozzle druk en abrasive snelheid. Dus it is better om in spuit te ferfangen as it wurdt droegen oant 2 mm fan syn oarspronklike grutte.

4. Brûk de juste blaasslang

Foar blasting slangen moatte jo altyd kieze goede kwaliteit en brûk de juste diameter te minimalisearje wriuwing ferliezen.

In rûge gids foar slang sizing is dat de blast slang moat wêze trije oant fiif kear de diameter fan de nozzle. Slanglengten moatte sa koart wêze as sitebetingsten sille tastean, en fittings mei goede grutte moatte wurde ynstalleare om ûnnedige drukferlies yn it systeem te foarkommen.

5. Kontrolearje de lucht oanbod

Jo moatte regelmjittich kontrolearje de lucht oanbod en soargje derfoar te blast mei koele en droege komprimearre loft. Fochtige loft kin feroarsaakje dat it abrasive klumpt en de slang ferstoppe. It kin ek feroarsaakje dat focht op 'e ûndergrûn kondinsearret, wat resulteart yn blierjen dy't liede kin ta mislearring fan coating.

De loftfoarsjenning moat ek frij wêze fan kompressoroalje, om't dit it skuormiddel en dêrnei de skjinmakke oerflakken kin kontaminearje.