HOE TE KIEZEN

DE RJOCHTS abrasive BLAST NOZZLE

It hawwen fan de juste blast nozzle dat is sized korrekt foar de blast apparatuer en tapassing kin eksponentiell fergrutsje jo blasting produktiviteit en snelheid.

Blast Pattern Required

It blastpatroan wurdt bepaald troch de boarfoarm fan 'e nozzle.

Straight bore nozzles meitsje in strakke blast patroan geskikt foar spot blasting of blast kabinet brûkt en binne bêste foar dielen skjinmeitsjen, weld naad foarmjen, stien wurk, handrails etc.

Venturi-bore-sproeiers meitsje in breed blastpatroan en kinne de abrasive snelheid oant 100% ferheegje. Lange venturi-sproeiers kinne de produktiviteit mei maksimaal 40% ferheegje en abrasive konsumpsje ek ferminderje oant 40% yn ferliking mei sproeiers mei rjochte boring.

Mei in dûbele Venturi-mondstuk wurdt atmosfearyske lucht troch de gatten yn leechdrukgebiet lutsen, en wreidet de loftstream út om in breder blastpatroan te produsearjen.

Blast Nozzle Foarm

De foarm fan de Blast Nozzle bepaalt it blast patroan en effekt. In rjochte bore nozzle produsearret in smel, konsintrearre blast patroan op ynfloed.

In lange venturi nozzle produsearret in grut blast patroan en in mear unifoarm dieltsje ferdieling as in standert bore nozzle.

Yn in dûbele Venturi-mondstuk wurdt atmosfearyske lucht troch de gatten yn leechdrukgebiet lutsen, en wreidet de luchtstream út om in breder blastpatroan te produsearjen.

Ekstra lange sproeiers fersnelle dieltsjes oer in langere ôfstân, it berikken fan hegere útgongsnelheden, wêrtroch't de blaster fierder werom kin stean fan it oerflak dat wurdt blasted, en in grutter blastpatroan en hegere produksjeraten produsearje.

Blast Nozzle Materiaal

De wichtichste faktoaren by it selektearjen fan it ideale materiaal foar nozzleboring binne duorsumens, it brûkte skuormiddel, ynfloedresistinsje en priis.

Aluminium okside "Alumina" sproeiers binne goedkeaper as oare materialen en kin brûkt wurde dêr't kosten is de primêre faktor en duorsumens is minder wichtich.

Tungsten Carbide sproeiers binne minder duorsum, mar relatyf goedkeap en resistint foar ynfloed.

Silicon Carbide sproeiers binne minder duorsum, mar lichter en feroarsaakje minder operator strain.

Boron Carbide sproeiers binne minder impact resistant, mar ekstreem hurd en duorsum oant tsien kear langer dan Tungsten Carbide en trije kear langer as Silicon Carbide.

Blast Nozzle Grutte

As jo ​​ferdûbelje de diameter fan 'e orifice, jo quadruple de grutte fan' e iepening en it folume fan lucht en abrasive dat kin passe troch de nozzle. As de sân blast nozzle is te grut, de snelheid fan de lucht en abrasive mingsel is te leech en net effektyf foar produksje blasting. As de sânblaasmond te lyts is, fertraget it de blasting-effisjinsje.

Om jo optimaal produktive nozzle te finen, bepale hokker nozzle druk (PSI) jo moatte hanthavenje foar produktive blasting, en hokker folume fan lucht jo beskikbere compressor kin leverje per minút (CFM), dan rieplachtsje it diagram yn de folgjende paragraaf te finen de nozzle orifice grutte dy't foldocht oan dy parameters.

Air Supply

As lêste, lucht oanbod is in krityske faktor yn blasting. Hoe heger it loftfolume dat wurdt komprimearre, hoe heger de druk produsearre by de nozzle. It fergruttet de snelheid fan 'e abrasive dieltsjes, wêrtroch it gebrûk fan in gruttere boremondsel mooglik is en in djipper ankerpatroan jaan. Ferwize nei de tabel hjirûnder foar in kieze de rjochter nozzle te behâlden de fereaske lucht druk by de nozzle basearre op de loft oanbod beskikber.

It is lykwols wichtich om it swiete optimale plak te finen, om't boppe in bepaald nivo, heger nivo fan abrasive de produktiviteit net fergruttet en in gruttere dûs fergruttet ôffal.

Manieren om it libben fan nozzle te fergrutsjen

1. Foarkom it fallen of slaan fan sproeiers.

2. Úse de seleksjekritearia hjirboppe om de optimale nozzle te kiezen foar jo applikaasje en abrasive.

3. Ynspektearje en ferfange, as it nedich is, de pakking, of washer fan 'e sproeier of sproeierhâlder om te foarkommen dat de yngongskeel fan' e sproeier wurdt fuortblaasd.

4. Ynspektearje en ferfange Nozzles. Hoefolle wear is te folle? Hjir binne trije ienfâldige tests:

in. Foegje in drill bit fan in grutte dy't oerienkomt mei de orizjinele boring fan it mûlestik. As d'r in slop is, is it tiid om it te ferfangen. Nozzle wear betsjut druk ferlies. Drukferlies betsjut ferlerne produktiviteit, d'r is in 1-1/2% ferlies fan produktiviteit foar elke pûn fan loftdruk ferlern.

b. Hâld in iepen sproeier oant it ljocht en sjoch de boar nei ûnderen. Elke rimpel- as oranje peel-effekt yn 'e carbidliner sil ynterne turbulinsje meitsje dy't de abrasive snelheid ferminderet. As jo ​​in unjildige wear of drukfall merken, is it tiid om te ferfangen.

c. Kontrolearje ek de bûtenkant fan 'e nozzle. De materialen dy't brûkt wurde om sproeiers te bouwen binne taai, mar kinne bros wêze. Nozzle-jacketmaterialen binne ûntworpen om te helpen te beskermjen fan brekbere liners fan ynfloedskea. As de jas barsten of dented is, is de kâns grut dat de liner ek barsten is. As de liner is brutsen, sels mei haarline skuorren, moat de nozzle fuortendaliks ferfongen wurde. It is net feilich te brûken in gebarsten nozzle. Unthâld dat alle nozzles úteinlik sille wear out. Hâld in oanbod fan reservekopy nozzles by de hân foar in minimalisearje downtime.

Foar mear details oer ús sproeiers, klikje op 'e webside hjirûnder, en wolkom om kontakt mei ús op te nimmen mei alle fragen.

www.cnbstec.com