FaktorsAferfetsje deWear fanHydraulicSen blastingFracturingNozzles

De slijtage fan 'e nozzle troch de hydraulyske sânblastingstraal is benammen de eroazjeslijtage fan' e sânpartikels op 'e binnenmuorre fan' e nozzle. De slijtage fan 'e sproeier is it gefolch fan' e aksje fan 'e sânstraal op' e binnenmuorre fan 'e sproeier. It wurdt algemien leaud dat it makroskopyske folumeferlies fan 'e ynderlike oerflak fan' e nozzle troch slijtage wurdt foarme troch de accumulation fan it materiaal mikroskopysk folumeferlies feroarsake troch de ynfloed fan in inkele sânpartikel. De eroazje slijtage fan sân op 'e ynderlike oerflak fan' e nozzle omfettet benammen trije foarmen: mikro-snijwear, wurgenswear en bros breukwear. Hoewol't de trije wearfoarmen tagelyk foarkomme, troch de ferskillende skaaimerken fan it nozzlemateriaal en de skaaimerken fan 'e sândieltsjes, is de stressstatus nei de ynfloed oars, en it oanpart fan 'e trije wearfoarmen is oars.

1. Faktors dy't beynfloedzje nozzle wear

1.1 Materiaal faktoaren fan de nozzle sels

Op it stuit binne de materialen dy't gewoanlik brûkt wurde foar it meitsjen fan jetsproeiers benammen arkstiel, keramyk, cemented carbide, keunstmjittige edelsten, diamant ensafuorthinne. Demikro-struktuer, hurdens, taaiens en oare fysike en meganyske eigenskippen fan it materiaal hawwe wichtige effekten op syn wear ferset.

1.2 Ynterne flow kanaal struktuer foarm en geometryske parameters.

Troch de simulaasje fan ferskate soarten sproeiers fûn de auteur dat yn it hydraulyske sânstraaljetsysteem, it nozzle mei konstante fariabele snelheid better is as it streamlined nozzle, it streamlined nozzle is better dan it koanyske nozzle, en it koanyske nozzle is better dan de konyske nozzle. De útlaatdiameter fan 'e sproeier wurdt algemien bepaald troch de streamsnelheid en druk fan' e jet. As de trochstreaming net feroaret, as de útlaatdiameter wurdt fermindere, sil de druk en trochstreaming grutter wurde, wat de ynfloed kinetyske enerzjy fan 'e sândieltsjes fergrutsje sil en de wearze fan' e útlaatdiel ferheegje. It fergrutsjen fan de diameter fan de jet nozzle sil ek tanimme de massa wear, mar op dit stuit de ynterne oerflak ferlies wurdt fermindere, sadat de bêste nozzle diameter moatte wurde selektearre. De resultaten wurde krigen troch numerike simulaasje fan nozzle flow fjild mei ferskillende contraction hoeken.

Om gearfetsje, fof koanyske nozzle, de lytsere de contraction Angle, de stabiler de stream, de minder turbulente dissipaasje, en de minder wear oan it nozzle. De rjochte silindryske seksje fan 'e nozzle spilet de rol fan rektifikaasje, en syn lingte-diameter-ferhâlding ferwiist nei de ferhâlding fan' e lingte fan 'e silinderdiel fan' e nozzle oant de diameter fan 'e outlet, wat in wichtige parameter is dy't ynfloed hat op wear. It fergrutsjen fan de lingte fan it mûlestik kin ferminderjen de wear taryf fan 'e outlet, omdat it paad fan' e wear curve nei de outlet wurdt ferlingd. De yngongangle fan 'e nozzle hat in direkte effekt op' e wear fan 'e ynderlike streampassaazje. Wannear't de ynlaat krimpangle nimt ôf, de outlet wear rate nimt lineêr ôf.

1.3 Inner oerflak rûchheid

De mikro-konvex oerflak fan 'e binnenmuorre fan' e nozzle produsearret grutte ynfloed ferset tsjin de sân-blasting jet. De ynfloed fan sândieltsjes op it útspringende diel fan 'e bulte feroarsaket it oerflak mikro-crack-útwreiding en fersnelt de abrasive wear fan' e nozzle. Dêrom helpt it ferminderjen fan de rûchheid fan 'e binnenmuorre om wriuwing te ferminderjen.

1.4 Ynfloed fan sân blasting

Quartz sân en granaat wurde faak brûkt yn hydraulyske sânblasting brekken. De eroazje fan it sân op it sproeiermateriaal is de wichtichste oarsaak fan slijtage, sadat it type, foarm, partikelgrutte en hurdens fan it sân in grutte ynfloed hawwe op de slijtage fan it sproeier.