Des mesures pourIaméliorerNozleLsi la vie

Les paramètres de fonctionnement du jet de sablage sont liés à l'effet de travail du jet, de sorte que les recherches actuelles sur la réduction de l'usure et l'amélioration de la durée de vie se concentrent principalement sur la sélection des matériaux et les paramètres structurels de la buse.

Pour l'étude des matériaux des buses de sablage, la méthode traditionnelle consiste à améliorer la dureté du matériau, comme la technologie de renforcement de surface, ou à recouvrir une couche de matériau résistant à l'usure sur la surface pour améliorer sa résistance à l'usure ; ou améliorer la finition de la paroi intérieure pendant le traitement et la fabrication pour obtenir l'effet de réduire l'usure. Avec le développement de la science et de la technologie, de nouveaux matériaux sont également constamment utilisés dans la fabrication de buses, comme l'utilisation de matériaux avancés en carbure composite pour fabriquer des buses, mais la densité du matériau n'est pas très différente de celle du carbure cémenté et la durée de vie est des dizaines de fois plus haut.

Compte tenu de l’état de haute pression de la buse en céramique à la sortie et à l’entrée, la buse en céramique laminée symétrique a été développée. En raison de l'existence d'une contrainte de compression résiduelle dans le matériau, le grain a été affiné, la dureté et la ténacité de la surface du matériau ont été améliorées et la résistance à l'érosion et à l'usure de la buse en céramique stratifiée a été considérablement améliorée. En contrôlant la distribution de la composition du matériau pour obtenir un changement de gradient raisonnable de ses propriétés mécaniques, la contrainte de compression résiduelle générée lors de la préparation du matériau est introduite dans l'entrée de la buse pour améliorer les propriétés mécaniques de l'entrée de la buse. En raison de l'amélioration de l'état de contrainte et des propriétés mécaniques de la buse en céramique à gradient, la résistance à l'érosion de la buse en céramique à gradient est considérablement améliorée par rapport à celle de la buse en céramique sans gradient.

La forme et les paramètres géométriques du canal d'écoulement de la buse sont les principaux facteurs qui affectent la structure du jet et ses caractéristiques dynamiques. Lorsque la pression de travail, le débit et d'autres paramètres sont fixes, la modification de la forme interne et des paramètres géométriques de la buse est le principal moyen d'optimiser la structure de la buse, d'augmenter la vitesse du sable et d'améliorer l'effet du jet.

Conclusion et compréhension

Le matériau de la buse, la forme structurelle, la rugosité de la paroi interne, la pression du jet, la concentration en sable, la dureté, la taille et la forme des particules ont tous un effet sur l'usure de la buse. L'amélioration de la dureté du matériau de la buse, l'amélioration de la conception de la forme de la structure du canal d'écoulement interne, l'amélioration de la finition de la surface interne et la sélection des paramètres de travail appropriés du jet et des particules de sable dans les conditions permettant de répondre aux exigences de travail peuvent réduire le l'usure de la buse et prolonger sa durée de vie.

Le développement et la sélection de nouveaux matériaux résistants à l'usure, l'optimisation et la conception de la forme de la structure du canal d'écoulement interne de la buse par des tests et une simulation informatique, ainsi que le développement d'une nouvelle technologie de traitement des trous internes de la buse pour améliorer la finition de sa paroi interne sont au centre de recherches futures sur les buses à jet de sablage hydraulique.

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