Comment ajuster l'équipement de grenaillage abrasif pour une performance maximale ?

La conception de l'équipement de grenaillage peut avoir une influence majeure sur l'état de préparation de surface obtenu et l'efficacité du grenaillage. L'utilisation d'un équipement de sablage abrasif correctement réglé peut réduire considérablement votre temps de sablage et augmenter la qualité de la surface finie.

Dans cet article, nous apprendrons comment ajuster l'équipement de sablage abrasif pour une performance maximale.

1.      Optimiser la pression d'air pour le sablage

La pression de sablage optimale est d'au moins 100 psi. Si vous utilisez des pressions plus faibles, la productivité sera presque certainement réduite. Et l'efficacité du sablage chute d'environ 1,5 % pour chaque 1 psi en dessous de 100.

Assurez-vous de mesurer la pression d'air au niveau de la buse au lieu du compresseur, car il y aura une chute de pression inévitable entre le compresseur et la buse, en particulier lorsque vous utilisez des tuyaux de grande longueur.

Mesurez la pression de la buse avec un manomètre à aiguille hypodermique inséré dans le tuyau de sablage, juste avant la buse.

Lors de la fixation d'un équipement supplémentaire, le compresseur doit être dimensionné de manière appropriée pour maintenir une pression d'air suffisante à chaque buse (min. 100 psi).

2. Utilisez une vanne de dosage d'abrasif appropriée pour assurer une consommation optimale

La vanne de dosage est un élément essentiel de l'alimentation en abrasif de la buse, qui contrôle avec précision la quantité d'abrasif introduite dans le flux d'air.

Ouvrir et fermer la vanne de quelques tours pour assurer un dosage précis. Testez le taux de production en sablant sur la surface. Trop d'abrasifs peuvent amener les particules à entrer en collision les unes avec les autres, ralentissant la vitesse et affectant finalement la qualité de la finition. Trop peu d'abrasif entraînera un modèle de sablage incomplet, ce qui entraînera une baisse de productivité car certaines zones doivent être refaites.

3.      Utilisez la bonne taille et le bon type de buse de sablage

La taille d'alésage de la buse de sablage peut affecter directement la productivité du travail de sablage. Plus l'alésage de la buse est grand, plus la zone sablée est grande, ce qui réduit votre temps de sablage et améliore la productivité. Cependant, le dimensionnement des buses doit dépendre des spécifications du projet et de la disponibilité de l'air. Il doit y avoir un équilibre entre les tailles de compresseur, de tuyau et de buse.

Outre la taille de la buse, le type de buse affecte également le modèle de sablage et la productivité. Les buses à alésage droit produisent un modèle de sablage étroit, couramment utilisé pour le sablage ponctuel. Les buses Venturi produisent un motif plus large avec une vitesse abrasive accrue, facilitant une productivité plus élevée.

Vous devez également inspecter régulièrement les buses de sablage et les remplacer si nécessaire. Le revêtement de la buse s'usera avec le temps et l'augmentation de la taille de l'alésage nécessitera plus d'air afin de maintenir la pression de la buse et la vitesse de l'abrasif. Il est donc préférable de remplacer une buse lorsqu'elle est usée à 2mm de sa taille d'origine.

4. Utilisez le bon tuyau de sablage

Pour les tuyaux de sablage, vous devez toujours choisir une bonne qualité et utiliser le bon diamètre pour minimiser les pertes par frottement.

Un guide approximatif pour le dimensionnement du tuyau est que le tuyau de sablage doit avoir trois à cinq fois le diamètre de la buse. Les longueurs de tuyau doivent être aussi courtes que les conditions du site le permettent, et des raccords correctement dimensionnés doivent être installés pour éviter une perte de pression inutile dans tout le système.

5. Vérifiez l'alimentation en air

Vous devez vérifier régulièrement l'alimentation en air et vous assurer de souffler avec de l'air comprimé frais et sec. L'air humide peut provoquer l'agglutination de l'abrasif et obstruer le tuyau. Cela peut également provoquer une condensation de l'humidité sur le substrat, entraînant des cloques pouvant entraîner une défaillance du revêtement.

L'alimentation en air doit également être exempte d'huile de compresseur car cela peut contaminer l'abrasif et par la suite les surfaces nettoyées.