¿No sabe cómo seleccionar la boquilla de chorro? Siguiendo cuatro pasos, ¡es fácil!

¿No sabe cómo seleccionar la boquilla de chorro? Siguiendo cuatro pasos, ¡es fácil!

2021-12-21Share

¿No sabe cómo seleccionar la boquilla de chorro? Siguiendo cuatro pasos, ¡es fácil!

--Cuatro pasos le indican cómo seleccionar las boquillas de chorro adecuadas

 

Las boquillas de chorro de arena están diseñadas en diferentes tipos con diversos tamaños y formas de varios materiales. Elegir la boquilla de chorro de arena adecuada para cada aplicación es simplemente una cuestión de comprender las variables que afectan el rendimiento de la limpieza y los costos del trabajo. Si no sabe cómo seleccionar una boquilla adecuada para usted, siga los 4 pasos a continuación.

1. Elija el tamaño del orificio de la boquilla

Al seleccionar una boquilla, comienza con sucompresor de aire. Una vez que comprenda cómo el tamaño de su compresor afecta las capacidades de producción, querrá vertamaño de la boquilla. Elija una boquilla con un diámetro demasiado pequeño y dejará algo de capacidad de voladura sobre la mesa. Demasiado grande y te faltará la presión para explotar productivamente.

La siguiente tabla muestra la correlación entre el volumen de aire, el tamaño de la boquilla y la presión de la boquilla y se usa a menudo en la industria para seleccionar el tamaño de la boquilla. Su beneficio real es seleccionar el tamaño de boquilla óptimo para la presión de boquilla requerida para realizar el trabajo.

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2. Elija la forma de la boquilla

El siguiente es elforma de la boquilla. Las boquillas vienen en dos formas básicas:Sorificio rectoyventuri, con varias variaciones de boquillas Venturi.

Boquillas de orificio recto(Número 1) cree un patrón de chorreado ajustado para chorreado puntual o trabajo de gabinete de chorreado. Estos son mejores para trabajos más pequeños, como la limpieza de piezas, la formación de costuras de soldadura, la limpieza de pasamanos, escalones, parrillas o tallado de piedra y otros materiales.

Boquillas Venturi(Números 2 y 3) crean un patrón de granallado amplio y aumentan la velocidad del abrasivo hasta en un 100 % para una presión determinada.

Las boquillas Venturi son la mejor opción para obtener una mayor productividad al chorrear superficies más grandes. Las boquillas de doble venturi y de garganta ancha son versiones mejoradas de la boquilla de estilo venturi largo.

Elventuri dobleEl estilo (Número 4) se puede considerar como dos boquillas en serie con un espacio y orificios en el medio para permitir la inserción de aire en el segmento aguas abajo de la boquilla. El extremo de salida también es más ancho que una boquilla convencional. Ambas modificaciones se realizan para aumentar el tamaño del patrón de granallado y minimizar la pérdida de velocidad del abrasivo.

Boquillas de garganta ancha(Número 5) cuentan con una gran garganta de entrada y un gran orificio de salida divergente. Cuando se combinan con mangueras del mismo tamaño, pueden proporcionar un aumento del 15 % en la productividad con respecto a las boquillas con una garganta más pequeña. También es una buena idea tener boquillas angulares disponibles para lugares estrechos como celosías, detrás de bridas o dentro de tuberías. Muchos operadores desperdician abrasivos y tiempo esperando que rebote para hacer el trabajo. El poco tiempo que lleva cambiar a unboquilla de ángulosiempre se recupera rápidamente y se reduce el tiempo total en el trabajo.

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3. Elija el material de la boquilla

Una vez que haya determinado el tamaño y la forma de la boquilla, querrá considerar lamaterialel revestimiento de la boquilla está hecho. Los tres factores principales para seleccionar el material ideal para el orificio de la boquilla son la durabilidad, la resistencia al impacto y el precio.

La selección del material de la boquilla depende del abrasivo que elija, la frecuencia con la que explote, el tamaño del trabajo y los rigores del lugar de trabajo. Aquí hay pautas generales de aplicación para varios materiales.

Boquillas de carburo de tungsteno:Poder ofrecen larga vida útil y economía cuando no se puede evitar el manejo rudo. Adecuado para la limpieza con chorro de escoria, vidrio y abrasivos minerales.

Carburo de silicioboquillas:Resistente al impacto y duradero como el carburo de tungsteno, pero solo alrededor de un tercio del peso de las boquillas de carburo de tungsteno. Una excelente opción cuando los operadores están en el trabajo durante períodos prolongados y prefieren una boquilla liviana.

Boquillas de carburo de boro:Extremadamente duro y duradero, pero frágil. El carburo de boro es ideal para abrasivos agresivos como el óxido de aluminio y agregados minerales seleccionados cuando se puede evitar una manipulación brusca. El carburo de boro normalmente superará al carburo de tungsteno entre cinco y diez veces y al carburo de silicio entre dos y tres veces cuando se utilizan abrasivos agresivos. El precio es también el más alto entre ellos.

4. Elige el Hilo y la Chaqueta

Finalmente, debe elegir el material de la chaqueta que protege el orificio. También debe considerar qué estilo de hilo se adapta mejor a sus necesidades de arenado: hilo fino o hilo grueso (contratista).

1) Chaqueta de boquilla

Chaqueta de aluminio:Las chaquetas de aluminio ofrecen un nivel muy alto de protección contra daños por impacto en peso ligero.

Chaqueta de acero:Las chaquetas de acero ofrecen un nivel muy alto de protección contra daños por impacto en vehículos pesados.

Chaqueta de goma:La chaqueta de goma es liviana y al mismo tiempo brinda protección contra impactos.

2) Tipo de hilo

Hilo grueso (contratista)

Rosca estándar de la industria a 4½ hilos por pulgada (TPI) (114 mm), este estilo reduce en gran medida la posibilidad de cruce de roscas y es mucho más fácil de instalar.

hilo fino(Hilo NPSM)

La rosca de tubería mecánica recta de ajuste libre estándar nacional (NPSM) es la rosca recta estándar de la industria utilizada ampliamente en América del Norte.

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PENSAMIENTOS FINALES

El aire grande y las boquillas grandes conducen a grandes tasas de producción, pero es la forma del orificio de la boquilla lo que determina la aceleración de las partículas y el tamaño del patrón de explosión.

En total, no existe la mejor boquilla, el punto clave es encontrar las boquillas más adecuadas para su uso.

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