CÓMO ELEGIR LA BOQUILLA DE CHORRO ABRASIVO CORRECTA

CÓMO ELEGIR LA BOQUILLA DE CHORRO ABRASIVO CORRECTA

2023-07-12Share

COMO ESCOGER

LA BOQUILLA DE CHORRO ABRASIVO ADECUADA

HOW TO CHOOSE  THE RIGHT ABRASIVE BLAST NOZZLE

 

Tener la boquilla de granallado adecuada que tenga el tamaño correcto para el equipo de granallado y la aplicación puede aumentar exponencialmente la productividad y la velocidad de granallado.

 

Patrón de explosión requerido

El patrón de explosión está determinado por la forma del orificio de la boquilla.

 

Las boquillas de orificio recto crean un patrón de granallado ajustado adecuado para el granallado puntual o usos en cabinas de granallado y son las mejores para la limpieza de piezas, la conformación de costuras de soldadura, el trabajo en piedra, los pasamanos, etc.

 

Las boquillas Venturi perforan crean un amplio patrón de chorro y pueden aumentar la velocidad del abrasivo hasta en un 100 %. Las boquillas venturi largas pueden aumentar la productividad hasta en un 40 % y reducir el consumo de abrasivo hasta en un 40 % en comparación con las boquillas de orificio recto.

 

Con una boquilla Doble Venturi, el aire atmosférico se aspira a través de los orificios hacia el área de baja presión, expandiendo el flujo de aire para producir un patrón de explosión más amplio.

 

Forma de la boquilla de explosión

La forma de la boquilla de chorro determina el patrón y el efecto del chorro. Una boquilla de orificio recto produce un patrón de explosión estrecho y concentrado al impactar.

 

Una boquilla venturi larga produce un gran patrón de explosión y una distribución de partículas más uniforme que una boquilla de calibre estándar.

 

En una boquilla Venturi doble, el aire atmosférico se extrae a través de los orificios hacia el área de baja presión, expandiendo el flujo de aire para producir un patrón de explosión más amplio.

 

Las boquillas extralargas aceleran las partículas en una distancia más larga, logrando velocidades de salida más altas, lo que permite que el blaster se aleje más de la superficie que se está blasteando y produciendo un patrón de blasteo más grande y tasas de producción más altas.

 

Material de la boquilla de chorro

Los principales factores a la hora de seleccionar el material ideal para el orificio de la boquilla son la durabilidad, el abrasivo utilizado, la resistencia al impacto y el precio.

 

Las boquillas de óxido de aluminio “Alumina” son más económicas que otros materiales y se pueden usar donde el costo es el factor principal y la durabilidad es menos importante.

 

Las boquillas de carburo de tungsteno son menos duraderas pero relativamente baratas y resistentes a los impactos.

 

Las boquillas de carburo de silicio son menos duraderas pero más livianas y causan menos tensión al operador.

 

Las boquillas de carburo de boro son menos resistentes a los impactos pero extremadamente duras y duraderas hasta diez veces más que las de carburo de tungsteno y tres veces más que las de carburo de silicio.

 

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Tamaño de la boquilla de chorro

Cuando duplica el diámetro del orificio, cuadruplica el tamaño del orificio y el volumen de aire y abrasivo que puede pasar a través de la boquilla. Si la boquilla de chorro de arena es demasiado grande, la velocidad de la mezcla de aire y abrasivo es demasiado baja e ineficaz para el chorro de producción. Si la boquilla de chorro de arena es demasiado pequeña, se ralentiza la eficiencia del chorro.

 

Para encontrar su boquilla óptimamente productiva, determine qué presión de boquilla (PSI) necesita mantener para un chorreado productivo y qué volumen de aire su compresor disponible puede suministrar por minuto (CFM), luego consulte la tabla en la siguiente sección para encontrar el tamaño del orificio de la boquilla que cumpla con esos parámetros.

 

Suministro de aire

Por último, el suministro de aire es un factor crítico en la voladura. Cuanto mayor sea el volumen de aire que se comprime, mayor será la presión producida en la boquilla. Aumenta la velocidad de las partículas abrasivas, lo que permite el uso de una boquilla de mayor diámetro e imparte un patrón de anclaje más profundo. Se debe elegir el tamaño y el tipo de boquilla según la salida del compresor, las características de la superficie y las especificaciones de la aplicación. Consulte la tabla a continuación para elegir la boquilla correcta para mantener la presión de aire requerida en la boquilla según el suministro de aire disponible.

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Sin embargo, es importante encontrar el punto dulce óptimo, ya que más allá de cierto nivel, un nivel más alto de abrasivo no aumenta la productividad y una boquilla de mayor tamaño aumenta el desperdicio.

 

Formas de aumentar la vida útil de la boquilla

1. Evite dejar caer o golpear las boquillas.

 

2. A nosotrosSiga los criterios de selección anteriores para elegir la boquilla óptima para su aplicación y abrasivo.

 

3. Inspeccione y reemplace, según sea necesario, la junta o la arandela de la boquilla o del soporte de la boquilla para ayudar a evitar que la garganta de entrada de la boquilla se vuele.

 

4. Inspeccione y reemplace las boquillas. ¿Cuánto desgaste es demasiado? Aquí hay tres pruebas simples:

 

a. Inserte una broca de un tamaño que coincida con el orificio original de la boquilla. Si hay alguna pendiente, es hora de reemplazarla. El desgaste de la boquilla significa pérdida de presión. La pérdida de presión significa pérdida de productividad, hay una pérdida de productividad de 1-1/2% por cada libra de presión de aire perdida.

b. Sostenga una boquilla abierta hacia la luz y mire hacia abajo. Cualquier efecto ondulado o de piel de naranja dentro del revestimiento de carburo creará una turbulencia interna que reducirá la velocidad del abrasivo. Si nota algún desgaste desigual o caída de presión, es hora de reemplazarlo.

C. Revisa también el exterior de la boquilla. Los materiales utilizados para construir las boquillas son resistentes, pero pueden ser quebradizos. Los materiales de revestimiento de las boquillas están diseñados para ayudar a proteger los revestimientos frágiles del daño por impacto. Si la chaqueta está agrietada o abollada, es probable que el forro también esté agrietado. Si el revestimiento está fracturado, incluso con grietas muy finas, la boquilla debe reemplazarse de inmediato. No es seguro usar una boquilla agrietada. Recuerde que todas las boquillas eventualmente se desgastarán. Mantenga a mano un suministro de boquillas de respaldo para minimizar el tiempo de inactividad.


Para obtener más detalles sobre nuestras boquillas, haga clic en el sitio web a continuación y póngase en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta.


www.cnbstec.com

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