Grundlæggende Valg Komponenter til Sandblæsning

Sand var det mest almindelige slibemiddel, der blev brugt i denne proces, deraf navnet sandblæsning. I de sidste 50 år er yderligere materialer blevet tilpasset til processen med rengøring af materialer.

I dag definerer termerne medieblæsning og slibeblæsning processen mere præcist, da sprængningsmateriale kan omfatte et vilkårligt antal produkter, såsom kulslagge, granat, glasperler, valnøddeskaller og majskolber.

Medieblæsning kan bruges på stort set alle dele af traktoren, givet den rigtige blanding af mediemateriale, lufttryk, volumen og blæsedyse.

Følgende er nogle af de grundlæggende ting, når det kommer til valg af komponenter.

Kompressoren
Luftkompressoren er den vigtigste komponent i sandblæsningsprocessen. Det giver luftvolumen og tryk til at flytte slibemediet gennem slangen og blæsemundstykket med tilstrækkelig hastighed til at fjerne kalk, rust eller ældede belægninger fra måloverfladen.

Til kabinetsprængning kan 3 til 5 kubikfod i minuttet (cfm) være tilstrækkeligt, siger han. Til større job kan en rækkevidde på 25 til 250 cfm være nødvendig.

Når du skal vælge blæsegryde eller -skab, er der to typer at vælge imellem: Sugetilførsel og tryktilførsel.

Fodersystemer
Suge-tilførselssystemer fungerer ved at suge slibemidler direkte ind i blæsepistolen. Dette er afhængigt af, at kompressorluft føres ind i blæsepistolen for at skabe et vakuum. Når pistolen udløses, suges slibemidlet ind i fødeledningen til blæsepistolen. Den udstrømmende luft fører derefter slibemidlet til måloverfladen.

I modsætning hertil opbevarer trykfødesystemer slibemidlet i en beholder eller gryde. Gryden arbejder ved et tryk svarende til materialeslangens tryk. En kontrolventil placeret i bunden af ​​potten måler slibemidlet til en højhastighedsluftstrøm. Luftstrømmen fører derefter slibemidlet gennem blæseslangen til arbejdsfladen.

Blæstdysen er den enhed, der bruges til at maksimere slaghastigheden af ​​sandblæsningsslibemidlet. Mens der er flere forskellige typer dyser, er der fire almindelige.

* En dyse med lige boring skaber et stramt mønster til punktrensning eller skabsblæsning. Det bruges normalt til rengøring af små dele.

* En venturi dyse er det bedste valg til højproduktionsrengøring af store overflader. Det er dog vigtigt at bemærke, at når der sprænges ved høje tryk (100 psi eller mere), kan slibemidler nå hastigheder på over 500 mph.

* En dobbelt-venturi blæsedyse kan opfattes som to dyser placeret ende mod ende. Luftinduktionshuller i dysens krop gør det muligt at blande kompressorluft med atmosfærisk luft. Denne venturi-handling øger cfm og øger også størrelsen af ​​sprængningsmønsteret. Deardorff bemærker, at en dobbelt-venturi dyse er det bedste valg til lavtryksrensning. Dette skyldes, at sugevirkningen af ​​luftinduktionshullerne har evnen til at transportere store mængder tunge, tætte slibemidler gennem materialeslangen ved lavt tryk.

* En blæserdyse producerer et blæsermønster, der bruges til at sprænge store, flade overflader. Ventilatordysen kræver mere cfm luftvolumen til drift.

Dyser fås også med et udvalg af foringsmaterialer, som inkluderer aluminium, wolframcarbid, siliciumcarbid og borcarbid. Naturligvis afhænger valget af dit budget og arbejdets stringens. Bare husk på, at medieforbruget stiger med dyseslid.

Alt om slibemidler
Faktorer, der påvirker slibeevnen, omfatter følgende.

* Sejhed af snavs, korrosion eller ældede belægninger, der skal fjernes.

* Overfladesammensætning og følsomhed.

* Kvaliteten af ​​rengøringen påkrævet.

* Typen af ​​slibemiddel.

* Omkostninger og bortskaffelsesomkostninger.

* Genbrugspotentiale.

Slibemidlet er den del af enhver sandblæsningsproces, der rent faktisk udfører rengøringsarbejdet. Der er fire hovedklassifikationer for slibende materialer.

* Naturlige slibemidler omfatter silicasand, mineralsand, granat og spejlende hæmatit. Disse betragtes som forbrugsslibemidler og bruges hovedsageligt til udendørs blæsning.

* Menneskeskabte eller fremstillede slibemidler, såsom glasperler, aluminiumoxid, siliciumcarbid, stålhagl og plastikmedier, kan genbruges og kan bruges i systemer, der tillader genvinding og genanvendelse.

* Biproduktslibemidler – såsom kulslagge, som er et biprodukt fra kulfyrede elkraftværker – betragtes som det mest udbredte slibemiddel efter silicasand.

* Ikke-metalliske slibemidler klassificeres normalt som organiske materialer. Disse omfatter glasperler, plastikmedier og korntyper såsom majskolber, hvedestivelse, pekannøddeskaller, kokosnøddeskaller og valnøddeskaller. Organiske slibemidler anvendes, når der kræves minimal overfladeskade.

Form og hårdhed
Andre overvejelser, når du vælger et slibemiddel, er fysisk form og hårdhed.

"Formen af ​​slibemidlet vil bestemme kvaliteten og hastigheden for sprængningsprocessen," bemærker Deardorff. "Slibemidler med kantede, skarpe eller uregelmæssige former renser hurtigere og ætser måloverfladen. Runde eller sfæriske slibemidler vil rense dele uden at fjerne for store mængder af basismaterialet."

Hårdheden påvirker i mellemtiden ikke kun hastigheden, hvormed den renser, men også mængden af ​​produceret støv og nedbrydningshastigheden, hvilket også har en direkte effekt på genanvendelsespotentialet.

Hårdheden af ​​et slibemiddel er klassificeret efter en Mohs-vurdering - jo højere tal fra 1 (talk) til 10 (diamant), jo hårdere er produktet.

Hvis du er interesseret i Abrasive Blast Nozzle og ønsker mere information og detaljer, kan du KONTAKT OS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OS MAIL nederst på siden.