Základy Výběr komponent pískování

Písek byl nejběžnějším abrazivem používaným v tomto procesu, odtud název pískování. V posledních 50 letech byly pro proces čištění materiálů přizpůsobeny další materiály.

Dnes termíny tryskání médií a čištění abrazivním tryskáním přesněji definují proces, protože tryskaný materiál může zahrnovat libovolný počet produktů, jako je uhelná struska, granát, skleněné kuličky, skořápky vlašských ořechů a kukuřičné klasy.

Tryskání médií lze použít prakticky na každé části traktoru, pokud je zajištěna správná kombinace materiálu média, tlaku vzduchu, objemu a tryskací trysky.

Níže jsou uvedeny některé ze základů, pokud jde o výběr komponent.

Kompresor
Vzduchový kompresor je nejdůležitější součástí procesu pískování. Poskytuje objem vzduchu a tlak pro pohyb abrazivního média hadicí a tryskací tryskou dostatečnou rychlostí k odstranění vodního kamene, rzi nebo starých povlaků z cílového povrchu.

Pro otryskávání skříněk může být adekvátní 3 až 5 kubických stop za minutu (cfm), říká. Pro větší zakázky může být zapotřebí rozsah 25 až 250 cfm.

Při výběru tryskací nádoby nebo skříně jsou na výběr dva typy: sací podávání a tlakové podávání.

Krmné systémy
Systémy nasávání fungují nasáváním abraziva přímo do tryskací pistole. To se spoléhá na kompresorový vzduch přiváděný do tryskací pistole, aby se vytvořilo vakuum. Když je pistole spuštěna, abrazivo je nasáváno do přívodního potrubí do tryskací pistole. Unikající vzduch pak unáší brusivo na cílový povrch.

Naproti tomu systémy s tlakovým přívodem ukládají brusivo do nádoby nebo hrnce. Hrnec pracuje při tlaku rovném tlaku materiálové hadice. Ovládací ventil umístěný na dně nádoby dávkuje abrazivo do proudu vzduchu o vysoké rychlosti. Proud vzduchu pak unáší abrazivo přes tryskací hadici na pracovní plochu.

Tryskací tryska je zařízení, které se používá k maximalizaci rychlosti dopadu pískovacího abraziva. Zatímco existuje několik různých typů trysek, existují čtyři běžné.

* Tryska s rovným otvorem vytváří těsný vzor pro bodové čištění nebo otryskání skříněk. Obvykle se používá k čištění malých dílů.

* Venturiho tryska je nejlepší volbou pro vysoce produktivní čištění velkých ploch. Je však důležité poznamenat, že při tryskání při vysokých tlacích (100 psi nebo více) mohou abraziva dosáhnout rychlosti přes 500 mph.

* Tryskací trysku s dvojitou Venturiho trubicí lze považovat za dvě trysky umístěné jedním koncem k druhému. Otvory pro nasávání vzduchu v těle trysky umožňují mísení kompresorového vzduchu s atmosférickým vzduchem. Toto působení difuzéru zvyšuje cfm a také zvětšuje velikost vzoru výbuchu. Deardorff poznamenává, že tryska s dvojitou Venturiho trubicí je nejlepší volbou pro nízkotlaké čištění. Je to proto, že sací účinek otvorů pro nasávání vzduchu má schopnost unést velké množství těžkých, hustých abraziv skrz materiálovou hadici při nízkém tlaku.

* Vějířová tryska vytváří vějířový vzor, ​​který se používá k tryskání velkých plochých povrchů. Ventilátorová tryska vyžaduje pro provoz větší objem vzduchu cfm.

Trysky jsou také k dispozici s výběrem materiálů obložení, které zahrnují hliník, karbid wolframu, karbid křemíku a karbid boru. Výběr samozřejmě závisí na vašem rozpočtu a náročnosti práce. Jen mějte na paměti, že spotřeba média se zvyšuje s opotřebením trysek.

Vše o brusivech
Mezi faktory, které ovlivňují brusný výkon, patří následující.

* Odolnost nečistot, koroze nebo starých nátěrů, které je třeba odstranit.

* Složení povrchu a citlivost.

* Požadovaná kvalita čištění.

* Typ brusiva.

* Náklady a náklady na likvidaci.

* Recyklační potenciál.

Brusivo je součástí jakéhokoli procesu tryskání, který skutečně provádí čisticí práce. Pro abrazivní materiály existují čtyři hlavní klasifikace.

* Přírodní abraziva zahrnují křemičitý písek, minerální písky, granáty a zrcadlový hematit. Jsou považovány za spotřební abraziva a používají se hlavně pro venkovní tryskání.

* Umělá nebo vyrobená brusiva, jako jsou skleněné kuličky, oxid hlinitý, karbid křemíku, ocelové broky a plastová média, jsou opakovaně použitelná a lze je použít v systémech, které umožňují obnovu a recyklaci.

* Vedlejší brusiva – jako je uhelná struska, která je vedlejším produktem uhelných elektráren – jsou po křemičitém písku považována za nejpoužívanější brusivo.

* Nekovová brusiva jsou obvykle klasifikována jako organické materiály. Patří mezi ně skleněné kuličky, plastová média a druhy zrn, jako jsou kukuřičné klasy, pšeničný škrob, pekanové skořápky, kokosové skořápky a skořápky vlašských ořechů. Organická abraziva se používají tam, kde je požadováno minimální poškození povrchu.

Tvar a tvrdost
Dalšími faktory při výběru brusiva jsou fyzický tvar a tvrdost.

"Tvar abraziva určí kvalitu a rychlost procesu tryskání," poznamenává Deardorff. "Úhlová, ostrá nebo nepravidelná brusiva vyčistí rychleji a naleptají cílový povrch. Kulatá nebo kulovitá brusiva vyčistí díly bez odstranění nadměrného množství základního materiálu."

Tvrdost přitom ovlivňuje nejen rychlost čištění, ale také množství produkovaného prachu a rychlost rozkladu, což má také přímý vliv na potenciál recyklace.

Tvrdost brusiva je klasifikována Mohsovým hodnocením – čím vyšší číslo od 1 (talc) do 10 (diamant), tím je výrobek tvrdší.

Máte-li zájem o abrazivní tryskací trysku a chcete více informací a podrobností, můžete NÁS KONTAKTOVAT telefonicky nebo e-mailem vlevo, nebo NÁM POŠLETE E-MAIL ve spodní části stránky.