Nocions bàsiques Selecció de components de sorra

Nocions bàsiques Selecció de components de sorra

2023-10-10Share

Nocions bàsiques Selecció de components de la neteja amb sorra

Basics Selecting Components of Sandblasting

La sorra era l'abrasiu més comú utilitzat en aquest procés, d'aquí el nom de sorra. En els últims 50 anys, s'han adaptat materials addicionals per al procés de neteja dels materials.

Avui en dia, els termes voladura de mitjans i neteja amb granalla abrasiva defineixen amb més precisió el procés, ja que el material de voladura pot incloure qualsevol nombre de productes, com ara escòries de carbó, granat, perles de vidre, closques de nous i panotxes de blat de moro.


La granallada de mitjans es pot utilitzar pràcticament a totes les parts del tractor, donada la combinació adequada de material de suport, pressió d'aire, volum i broquet de granalla.


A continuació es mostren alguns dels conceptes bàsics a l'hora de seleccionar components.


El compressor
El compressor d'aire és el component més important del procés de sorra. Proporciona el volum d'aire i la pressió per moure el medi abrasiu a través de la mànega i el broquet d'explosió amb prou velocitat per eliminar l'escala, l'òxid o els recobriments envellits de la superfície objectiu.

Per a l'explosió d'armaris, de 3 a 5 peus cúbics per minut (cfm) poden ser adequats, diu. Per a treballs més grans, pot ser necessari un rang de 25 a 250 cfm.

A l'hora d'escollir una olla o un gabinet, hi ha dos tipus per triar: alimentació d'aspiració i alimentació a pressió.


Sistemes d'alimentació
Els sistemes d'alimentació d'aspiració funcionen sifonant abrasius directament a la pistola de granallada. Això depèn de que l'aire del compressor s'introdueix a la pistola d'explosió per crear un buit. Quan s'activa la pistola, l'abrasiu és aspirat a la línia d'alimentació de la pistola de granalla. L'aire que escapa llavors transporta l'abrasiu a la superfície objectiu.

En canvi, els sistemes d'alimentació a pressió emmagatzemen l'abrasiu en un recipient o olla. L'olla funciona a una pressió igual a la de la mànega del material. Una vàlvula de control situada a la part inferior de l'olla mesura l'abrasiu en un corrent d'aire d'alta velocitat. Aleshores, el corrent d'aire porta l'abrasiu a través de la mànega d'explosió fins a la superfície de treball.

El broquet de granallament és el dispositiu que s'utilitza per maximitzar la velocitat d'impacte de l'abrasiu de sorra. Tot i que hi ha diversos tipus diferents de broquets, n'hi ha quatre de comuns.

* Un broquet de forat recte crea un patró ajustat per a la neteja de punts o la granalla d'armaris. Normalment s'utilitza per netejar peces petites.

* Un broquet Venturi és la millor opció per a la neteja d'alta producció de grans superfícies. És important tenir en compte, però, que quan es vola a altes pressions (100 psi o més), els abrasius poden assolir velocitats de més de 500 mph.

* Un broquet de doble venturi es pot considerar com dos broquets col·locats cap a extrem. Els forats d'inducció d'aire al cos del broquet permeten que l'aire del compressor es barregi amb l'aire atmosfèric. Aquesta acció de venturi augmenta el cfm i també augmenta la mida del patró d'explosió. Deardorff assenyala que un broquet de doble venturi és la millor opció per a la neteja a baixa pressió. Això es deu al fet que l'acció d'aspiració dels forats d'inducció d'aire té la capacitat de transportar grans quantitats d'abrasius pesats i densos a través de la mànega del material a baixa pressió.

* Un broquet de ventilador produeix un patró de ventilador que s'utilitza per explotar superfícies grans i planes. El broquet del ventilador requereix més volum d'aire cfm per funcionar.

Els broquets també estan disponibles amb una selecció de materials de revestiment, que inclouen alumini, carbur de tungstè, carbur de silici i carbur de bor. Naturalment, l'elecció depèn del vostre pressupost i dels rigors de la feina. Tingueu en compte que el consum de suport augmenta amb el desgast dels broquets.


Tot sobre abrasius
Els factors que afecten el rendiment abrasiu inclouen els següents.

* La duresa de la brutícia, la corrosió o els recobriments envellits s'han d'eliminar.

* Composició de la superfície i sensibilitat.

* La qualitat de la neteja requerida.

* El tipus d'abrasiu.

* Cost i costos d'eliminació.

* Potencial de reciclatge.


L'abrasiu és la part de qualsevol procés de granallat que realment fa el treball de neteja. Hi ha quatre classificacions principals per als materials abrasius.

* Els abrasius naturals inclouen sorra de sílice, sorres minerals, granat i hematita especular. Es consideren abrasius fungibles i s'utilitzen principalment per a la granalla a l'aire lliure.

* Els abrasius artificials o manufacturats, com ara perles de vidre, òxid d'alumini, carbur de silici, granalla d'acer i suports plàstics, són reutilitzables i es poden utilitzar en sistemes que permeten la recuperació i el reciclatge.

* Els abrasius subproductes, com l'escòria de carbó, que és un subproducte de les centrals elèctriques de carbó, es consideren l'abrasiu més utilitzat després de la sorra de sílice.

* Els abrasius no metàl·lics solen classificar-se com a materials orgànics. Aquests inclouen perles de vidre, suports de plàstic i tipus de gra com ara les panotxes de blat de moro, midó de blat, closques de pacanes, closques de coco i closques de nous. Els abrasius orgànics s'utilitzen quan es requereix un dany superficial mínim.

Basics Selecting Components of Sandblasting

Forma i duresa
Altres consideracions a l'hora d'escollir un abrasiu són la forma física i la duresa.

"La forma de l'abrasiu determinarà la qualitat i la velocitat del procés de granallament", assenyala Deardorff. "Els abrasius angulars, afilats o de forma irregular netejaran més ràpidament i gravaran la superfície objectiu. Els abrasius rodons o esfèrics netejaran les peces sense eliminar quantitats excessives del material base".

La duresa, per la seva banda, afecta no només la velocitat a la qual neteja, sinó també la quantitat de pols produïda i la taxa de descomposició, que també té un efecte directe sobre el potencial de reciclatge.

La duresa d'un abrasiu es classifica segons una qualificació de Mohs: com més gran sigui el nombre d'1 (talc) a 10 (diamant), més dur és el producte.

 

Si esteu interessats en Broquet de granalla abrasiu i voleu més informació i detalls, podeu CONTACTAR-NOS per telèfon o correu electrònic a l'esquerra, o ENVIAR-NOS UN CORREU a la part inferior de la pàgina.

 


ENVIA'NS UN CORREU
Si us plau, envia un missatge i et respondrem!