Асновы Выбар кампанентаў для пескаструйнай апрацоўкі

Пясок быў самым распаўсюджаным абразівам, які выкарыстоўваўся ў гэтым працэсе, адсюль і назва пескоструйная апрацоўка. За апошнія 50 гадоў для ачысткі матэрыялаў былі прыстасаваны дадатковыя матэрыялы.

Сёння тэрміны пескоструйная ачыстка і абразіўная пескоструйная ачыстка больш дакладна вызначаюць працэс, паколькі пескоструйная ачыстка можа ўключаць любую колькасць прадуктаў, такіх як вугальны дзындра, гранат, шкляныя пацеркі, шкарлупіна грэцкага арэха і кукурузныя пачаткі.

Пескоструйная апрацоўка можа быць выкарыстана практычна на кожнай частцы трактара, улічваючы правільнае спалучэнне матэрыялу носьбіта, ціску паветра, аб'ёму і асадкі.

Ніжэй прыведзены некаторыя асновы, калі справа даходзіць да выбару кампанентаў.

Кампрэсар
Паветраны кампрэсар з'яўляецца найважнейшым кампанентам працэсу пескоструйной апрацоўкі. Ён забяспечвае аб'ём і ціск паветра для перамяшчэння абразіўнага асяроддзя праз шланг і струйную насадку з хуткасцю, дастатковай для выдалення акалінай, іржы або састарэлых пакрыццяў з мэтавай паверхні.

Ён кажа, што для выбуховай ачысткі шафы можа быць ад 3 да 5 кубічных футаў у хвіліну (куб.футаў у хвіліну). Для вялікіх работ можа спатрэбіцца дыяпазон ад 25 да 250 куб.

Калі вы выбіраеце гаршчок для выбуху або шафу, вы можаце выбраць адзін з двух тыпаў: падача ўсмоктвання і падача пад ціскам.

Сістэмы кармлення
Сістэмы ўсмоктвання і падачы працуюць шляхам сіфона абразіваў непасрэдна ў пісталет. Гэта абапіраецца на тое, што паветра ад кампрэсара падаецца ў струйную гармату для стварэння вакууму. Пры спускавым курку пісталета абразіў засмоктваецца ў лінію падачы да пісталета. Затым паветра, якое выходзіць, пераносіць абразіў на мэтавую паверхню.

Наадварот, сістэмы падачы пад ціскам захоўваюць абразіў у ёмістасці або рондалі. Гаршчок працуе пад ціскам, роўным ціску матэрыяльнага шланга. Рэгулявальны клапан, размешчаны на дне ёмістасці, вымярае абразіў у высакахуткасны паветраны струмень. Затым струмень паветра пераносіць абразіў праз струйны шланг на працоўную паверхню.

Струйная насадка - гэта прылада, якое выкарыстоўваецца для максімальнай хуткасці ўдару пескоструйного абразіва. Хоць існуе некалькі розных тыпаў асадак, ёсць чатыры распаўсюджаных.

* Насадка з прамым адтулінай стварае шчыльны малюнак для ачысткі плям або струйнай ачысткі шафы. Звычайна яго выкарыстоўваюць для ачысткі дробных дэталяў.

* Насадка Вентуры - лепшы выбар для высокапрадукцыйнай ачысткі вялікіх паверхняў. Аднак важна адзначыць, што пры апрацоўцы пад высокім ціскам (100 фунтаў на квадратны цаля і больш) абразівы могуць дасягаць хуткасці больш за 500 міль у гадзіну.

* Падвойнае сопла Вентуры можна разглядаць як два сопла, размешчаныя ўпрытык. Паветраіндукцыйныя адтуліны ў корпусе сопла дазваляюць паветрам кампрэсара змешвацца з атмасферным. Гэта дзеянне трубкі Вентуры павялічвае куб. футаў у хвіліну, а таксама павялічвае памер схемы выбуху. Deardorff адзначае, што падвойнае сопла Вентуры - лепшы выбар для ачысткі пад нізкім ціскам. Гэта адбываецца таму, што ўсмоктвальнае дзеянне паветрана-індукцыйных адтулін мае магчымасць пераносіць вялікую колькасць цяжкіх, шчыльных абразіўных матэрыялаў праз матэрыяльны шланг пад нізкім ціскам.

* Веернае сопла стварае веерны ўзор, які выкарыстоўваецца для ачысткі вялікіх плоскіх паверхняў. Для працы сопла вентылятара патрабуецца большы аб'ём паветра ў куб.

Насадкі таксама даступныя з выбарам матэрыялаў футроўкі, якія ўключаюць алюміній, карбід вальфраму, карбід крэмнію і карбід бору. Натуральна, выбар залежыць ад вашага бюджэту і цяжкасці працы. Толькі майце на ўвазе, што расход носьбіта павялічваецца з зносам соплаў.

Усё пра абразівы
Фактары, якія ўплываюць на прадукцыйнасць абразіва, ўключаюць наступнае.

* Цвёрдасць бруду, карозіі або састарэлых пакрыццяў, якія неабходна выдаліць.

* Склад паверхні і адчувальнасць.

* Неабходная якасць уборкі.

* Тып абразіва.

* Кошт і выдаткі на ўтылізацыю.

* Патэнцыял перапрацоўкі.

Абразіў - гэта частка любога працэсу ачысткі, якая фактычна выконвае ачышчальную працу. Ёсць чатыры асноўныя класіфікацыі абразіўных матэрыялаў.

* Прыродныя абразівы ўключаюць кварцавы пясок, мінеральны пясок, гранат і люстраны гематыт. Яны лічацца расходнымі абразівамі і ў асноўным выкарыстоўваюцца для ачысткі на адкрытым паветры.

* Абразіўныя рэчывы, створаныя чалавекам або фабрыкай, такія як шкляныя шарыкі, аксід алюмінію, карбід крэмнію, сталёвая дроб і пластыкавыя носьбіты, можна выкарыстоўваць шматразова і ў сістэмах, якія дазваляюць аднаўленне і перапрацоўку.

* Пабочныя абразівы - такія як вугальны дзындра, які з'яўляецца пабочным прадуктам вугальных электрастанцый - лічацца найбольш шырока выкарыстоўваным абразівам пасля кварцавага пяску.

* Неметалічныя абразівы звычайна класіфікуюцца як арганічныя матэрыялы. Сюды ўваходзяць шкляныя шарыкі, пластыкавыя носьбіты і віды збожжа, такія як кукурузныя пачаткі, пшанічны крухмал, шкарлупіна пекан, шкарлупіна какосавых і грэцкіх арэхаў. Арганічныя абразівы выкарыстоўваюцца, калі патрабуецца мінімальнае пашкоджанне паверхні.

Форма і цвёрдасць
Іншыя меркаванні пры выбары абразіва - гэта фізічная форма і цвёрдасць.

"Форма абразіва будзе вызначаць якасць і хуткасць працэсу апрацоўкі", - адзначае Дэрдорф. «Вуглаватыя, вострыя або няправільнай формы абразівы ачысцяць хутчэй і пратруцяць мэтавую паверхню. Круглыя ​​або сферычныя абразівы ачысцяць дэталі, не выдаляючы празмерную колькасць асноўнага матэрыялу».

Між тым, цвёрдасць уплывае не толькі на хуткасць ачысткі, але і на колькасць утворанага пылу і хуткасць разбурэння, што таксама непасрэдна ўплывае на патэнцыял перапрацоўкі.

Цвёрдасць абразіва класіфікуецца па шкале Мооса - чым вышэй лік ад 1 (тальк) да 10 (алмаз), тым цвёрдзей прадукт.

Калі вы зацікаўлены ў абразіўна-струйнай насадцы і хочаце атрымаць дадатковую інфармацыю і падрабязную інфармацыю, вы можаце ЗВЯЗАЦЦА З НАМІ па тэлефоне або пошце злева або АДПРАВІЦЬ НАМ ПОШТУ ўнізе старонкі.