FaktoreAwat dieWoor vanHydrauliesSen skietwerkFracturingNozzles

Die slytasie van die spuitstuk deur die hidrouliese sandblaasstraal is hoofsaaklik die erosieslytasie van die sanddeeltjies op die binnewand van die spuitstuk. Die slytasie van die mondstuk is die gevolg van die werking van die sandstraal op die binnewand van die mondstuk. Daar word algemeen geglo dat die makroskopiese volumeverlies van die binneoppervlak van die mondstuk as gevolg van slytasie gevorm word deur die ophoping van die materiaal mikroskopiese volumeverlies wat veroorsaak word deur die impak van 'n enkele sanddeeltjie. Die erosie-slytasie van sand op die binne-oppervlak van die spuitstuk sluit hoofsaaklik drie vorme in: mikrosnyslytasie, moegheidslytasie en brosbreukslytasie. Alhoewel die drie slyteringsvorme gelyktydig voorkom, is die spanningtoestand na die impak verskillend, as gevolg van die verskillende eienskappe van die spuitpuntmateriaal en die eienskappe van die sanddeeltjies, en die verhouding van die drie slytvorms verskil.

1. Faktore wat spuitpuntslytasie beïnvloed

1.1 Materiële faktore van die mondstuk self

Tans is die materiaal wat algemeen gebruik word om straalspuitpunte te vervaardig hoofsaaklik gereedskapstaal, keramiek, gesementeerde karbied, kunsmatige edelstene, diamant en so meer. Diemikro-struktuur, hardheid, taaiheid en ander fisiese en meganiese eienskappe van die materiaal het belangrike uitwerking op sy slytasieweerstand.

1.2 Interne vloeikanaalstruktuur vorm en geometriese parameters.

Deur die simulasie van verskillende tipes spuitpunte, het die skrywer gevind dat in die hidrouliese sandblaasstraalstelsel, die konstante veranderlike spoed spuitstuk beter is as die vaartbelynde spuitpunt, die vaartbelynde spuitpunt is beter as die koniese spuitpunt, en die koniese spuitpunt is beter as die koniese mondstuk. Die uitlaatdeursnee van die spuitstuk word oor die algemeen bepaal deur die vloeitempo en druk van die straal. Wanneer die vloeitempo onveranderd is, as die uitlaatdeursnee verminder word, sal die druk en vloeitempo groter word, wat die impak kinetiese energie van die sanddeeltjies sal verhoog en die slytasie van die uitlaatgedeelte sal verhoog. Die verhoging van die deursnee van die straalspuitstuk sal ook die massaslytasie verhoog, maar op hierdie tydstip word die interne oppervlakverlies verminder, dus moet die beste spuitkopdeursnee gekies word. Die resultate word verkry deur numeriese simulasie van spuitstukvloeiveld met verskillende sametrekkingshoeke.

Om op te som, fof koniese mondstuk, hoe kleiner die sametrekkingshoek, hoe meer stabiel is die vloei, hoe minder turbulente dissipasie en hoe minder slytasie aan die mondstuk. Die reguit silindriese gedeelte van die spuitstuk speel die rol van regstelling, en sy lengte-deursnee-verhouding verwys na die verhouding van die lengte van die silindergedeelte van die spuitstuk tot die deursnee van die uitlaat, wat 'n belangrike parameter is wat slytasie beïnvloed. Die verhoging van die lengte van die spuitstuk kan die slytasietempo van die uitlaat verminder, omdat die pad van die slytasiekurwe na die uitlaat verleng word. Die inlaatangle van die spuitstuk het 'n direkte effek op die slytasie van die binneste vloeigang. Wanneer die inlaat sametrekkingangle afneem, neem die uitlaatslytasietempo lineêr af.

1.3 Binne-oppervlak ruheid

Die mikro-konvekse oppervlak van die binnewand van die spuitstuk lewer groot impakweerstand teen die sandstraalstraal. Die impak van sanddeeltjies op die uitsteekende deel van die bult veroorsaak dat die oppervlak mikro-skeur uitbreiding en versnel die skuur slytasie van die mondstuk. Daarom help die vermindering van die grofheid van die binnemuur om wrywing te verminder.

1.4 Invloed van sandblaas

Kwartssand en granaat word dikwels in hidrouliese sandstraalbreking gebruik. Die erosie van die sand op die spuitstukmateriaal is die hoofoorsaak van slytasie, dus het die tipe, vorm, deeltjiegrootte en hardheid van die sand 'n groot invloed op die slytasie van die spuitstuk.